降本增效是光伏行業(yè)永恒的主題。如何實現(xiàn)更大的功率、更高的發(fā)電量？一些企業(yè)力推高密度組件技術(shù)，而另一些企業(yè)則在大尺寸化方面尋求突破。
光伏降本壓力之下，制造端競爭再升級。為了達到更高的功率，實現(xiàn)最大化發(fā)電量，多數(shù)光伏企業(yè)選擇了相同的路徑——大尺寸化。但在組件重量和配套輔材的限制下，電池片和組件尺寸“一味求大”并不現(xiàn)實。為此，業(yè)內(nèi)企業(yè)將目光轉(zhuǎn)向新型組件技術(shù)——疊焊，并將其稱之為PERC之后的下一個重要工藝。
據(jù)晶科能源有限公司研發(fā)總監(jiān)郭志球介紹：“疊焊顧名思義，是指將相鄰電池片部分重疊，采用傳統(tǒng)焊帶焊接的方式將電池片進行鏈接，形成一個串聯(lián)電路。這種技術(shù)消除了傳統(tǒng)焊接時產(chǎn)生的電池片間距，最大化利用電池面積，實現(xiàn)了高能量密度。”
記者了解到，這種技術(shù)類型被行業(yè)內(nèi)稱為高密度組件技術(shù)，即通過減少電池片之間的距離，在相同的組件面積下放置更多的電池片，從而提高組件的功率和轉(zhuǎn)換效率。疊焊、疊瓦、拼片、板塊互聯(lián)等技術(shù)，都運用的是這一原理?？梢哉f，高密度組件技術(shù)已經(jīng)呈現(xiàn)百花齊放的局面。
以疊焊技術(shù)為例，隆基股份、晶科能源、天合光能都推出了該技術(shù)類型產(chǎn)品。2019年，共有通威股份、協(xié)鑫集成、中來股份、阿特斯等11家光伏企業(yè)推出了高密度組件新品，疊瓦、拼片、板塊互聯(lián)等技術(shù)工藝也均有涉及。
在業(yè)內(nèi)人士看來，降本增效是光伏行業(yè)永恒的主題。在此背景下，高功率組件設(shè)計思路成為了行業(yè)最受關(guān)注的方向。而高密度組件并不是“穩(wěn)坐寶座”，與其并行的，正是另一種提高組件功率的方法——大尺寸化。
新加坡太陽能研究所光伏組件事業(yè)部總監(jiān)王巖告訴記者，2018年以來，越來越多的光伏企業(yè)開始在硅片尺寸上“做文章”，將硅片尺寸從156.75毫米擴大至166毫米。截至目前，已有企業(yè)推出了210毫米硅片。
高密度組件和大尺寸組件相比，孰優(yōu)孰劣？
首先，在生產(chǎn)兼容性來看，高密度組件略占優(yōu)勢。目前，高密度組件規(guī)格有158.75毫米、166毫米。根據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會的數(shù)據(jù)，2019年，156.75毫米硅片仍是市場主流，占比超“半壁江山”。多位企業(yè)高管表示，基于目前硅片生產(chǎn)線上的設(shè)備，從156.75毫米改造至158.75毫米或166毫米只需要做一些微調(diào)。同時，電池片生產(chǎn)線也能兼容。這將在很大程度上實現(xiàn)設(shè)備改造的最大化利用，使得經(jīng)濟性凸顯。
其次，從技術(shù)成熟度出發(fā)，210毫米組件設(shè)計還沒有完全定型。阿特斯陽光電力集團組件研發(fā)負責人許濤說，雖然210毫米硅片的面積較166毫米大幅增加，但其重量也不可小覷，這導致載荷風險擴大。同時，玻璃、邊框等輔料輔材無法滿足供應，組件的電流也超過了逆變器的輸入電流要求。而高密度組件是基于傳統(tǒng)組件升級而來，其衰減、熱斑風險、抗陰影遮擋、承載等一些物理特性得到了相應改善。
此外，在成本方面，與傳統(tǒng)組件相比，高密度組件在施工成本和總EPC成本上均有優(yōu)勢。郭志球告訴記者，和傳統(tǒng)430瓦組件相比，高密度組件施工成本可下降6.5%，總EPC成本可下降1.1%，同時節(jié)約了土地，特別適合分布式屋頂?shù)葢脠鼍啊?
在一系列優(yōu)勢下，有企業(yè)認為，高密度組件是未來較長一段時間提升單位面積組件功率的技術(shù)方向。
中國光伏行業(yè)協(xié)會的預測或許印證了上述判斷。據(jù)預測，今年156.75毫米硅片占比將明顯下滑，158.75毫米及166毫米硅片占比大幅提升；2021年，166毫米硅片占比將超過60%；未來5年，210毫米硅片占比雖逐漸增加，但增速較緩。
不過，在絕大多數(shù)業(yè)內(nèi)人士看來，技術(shù)路線各有優(yōu)劣，最終要交給市場來選擇。
