當(dāng)前，新能源汽車、5G通信等產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，受益于此，作為產(chǎn)業(yè)鏈上游原材料的銅箔市場(chǎng)需求即將開啟一片新藍(lán)海，市場(chǎng)潛力巨大。作為梅州首家被認(rèn)定為“國家企業(yè)技術(shù)中心”的企業(yè)，廣東嘉元科技股份有限公司（下稱“嘉元科技”）已經(jīng)攻破4.5微米極薄鋰電銅箔的技術(shù)難關(guān)，產(chǎn)品性能指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
4.5微米，什么概念？相當(dāng)于一根頭發(fā)直徑的1/15，一張普通A4打印紙厚度的1/20。然而，隨便一個(gè)粉塵粒徑就有20-30微米，鋰電銅箔生產(chǎn)難度和對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的要求可想而知。那么，這極薄鋰電銅箔到底是如何“煉”成的？筆者穿上無塵服，帶你走進(jìn)無塵生產(chǎn)車間一探究竟。
車間內(nèi)，鮮見工人的身影，高度自動(dòng)化的設(shè)備有序運(yùn)轉(zhuǎn)，成卷的銅箔成品等待檢測(cè)，薄如蟬翼的銅箔，在燈光下閃爍著耀眼的光澤。
“銅箔生產(chǎn)需要經(jīng)過四道工序，分別是溶銅、生箔、后處理、分切。雖然聽起來不難，但要確保產(chǎn)品性能、品質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，卻實(shí)屬不易。”嘉元科技技術(shù)部總經(jīng)理助理王崇華說。
據(jù)介紹，生產(chǎn)銅箔的第一步便是溶銅，銅料在硫酸的化學(xué)作用下制得硫酸銅電解液，通過循環(huán)過濾為生箔工序提供符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的電解液。緊接著，在生箔機(jī)電解槽中，硫酸銅電解液在直流電作用下，于陰極輥表面電沉積而制成原箔，經(jīng)過陰極輥的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，將銅箔連續(xù)剝離、收卷而形成卷狀銅箔，并經(jīng)過表面處理機(jī)對(duì)其進(jìn)行防氧化處理，使產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)符合客戶要求。
“最后還有關(guān)鍵一環(huán)——分切工序，我們將根據(jù)客戶對(duì)銅箔的品質(zhì)、幅寬、重量等要求，利用高精度分切設(shè)備進(jìn)行分切，并分類檢測(cè)、包裝，至此4.5微米極薄鋰電銅箔正式‘煉’成。”王崇華說，目前企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、‘抗拉度強(qiáng)’，延伸率、致密性、厚度均勻性等指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)一流水準(zhǔn)，也因此走進(jìn)了比亞迪（BYD）、東莞新能源科技有限公司（ATL）、寧德時(shí)代（CATL）等鋰電池頭部企業(yè)。
從18-35微米到12-15微米，再到8微米、6微米、4.5微米，憑借自主創(chuàng)新，嘉元科技能夠從一個(gè)山區(qū)小企業(yè)，成長為與國際巨頭“扳手腕”的行業(yè)領(lǐng)軍者，這是梅州銅箔產(chǎn)業(yè)發(fā)展的生動(dòng)寫照。當(dāng)前，全國比較主流的銅箔企業(yè)不到20家，梅州便有3家——廣東嘉元科技股份有限公司、廣東超華科技股份有限公司、廣東威華集團(tuán)公司，銅箔產(chǎn)能達(dá)到3.6萬噸/年。南方日?qǐng)?bào)記者 黃韜煒
