我國是世界最大的鋰電池生產基地，第二大鋰電池生產國和出口國，鋰電產品已經占到全球30-40%的市場份額。我國對鋰電池隔膜的需求與日俱增，據中國化學與物理鋰電池行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2009年我國隔膜需求量超過1.2億平方米，2010年全球產量3.51億平方米，同比增長38%。而隨著電動車市場的啟動，這一增長率未來將有大幅度提升的空間。據臺灣工研院數據統(tǒng)計，預計到2013年，全球隔膜需求量可達5.63億平方米，為2009年市場容量的1.76倍。國際主要廠商均處于擴產進程中，幾乎所有廠商都將在今后兩年內將產能提高一倍以上。面對80%的隔膜依賴進口的現狀，我國隔膜實現進口替代潛力巨大。
2、我國鋰離子電池隔膜行業(yè)國產化進程
鋰離子電池隔膜主要為多孔性聚烯烴，可分為單層聚丙烯微孔膜（PP），單層聚乙烯微孔膜（PE），聚丙烯、聚乙烯多層微孔膜。由于聚烯烴材料具有優(yōu)異的力學性能，化學穩(wěn)定 性和相對廉價的特點，一直以來為隔膜加工的主要材料之一。現有的聚烯烴隔膜生產工藝可分為干法和濕法兩大類，但細分生產工藝達6種之多，干法、濕法工藝方法大家在網上、 及很多專業(yè)文獻都會查到相關介紹，在此就不再一一敘述。
伴隨鋰離子電池產業(yè)的發(fā)展，國內市場上的國產鋰電池隔膜已逐漸走進鋰電圈，以深圳星源材質、南通天豐、佛山金輝、河南格瑞恩為代表的國內鋰離子電池隔膜廠家迅速成長起來，部分廠家的產品與進口膜相比，性能指標已相差無幾，且價格只有進口隔膜的1/3-1/2甚至更低。并且，供貨周期短、售后服務及時，可真正為客戶做到 “量身定做”。
格瑞恩公司是國內鋰電隔膜干法雙向逐次拉伸的代表，是國內最早實現隔膜產業(yè)化生產的企業(yè)，在國內手機等通訊類市場國產膜占有最大份額，目前隔膜生產線數量為國內最多。已有產能5000萬㎡ /年，新增1億㎡/年生產線在建。
佛山金輝是國內生產電隔膜濕法工藝生產的代表，是國內最早實現濕法產業(yè)化生產的企業(yè)。產能1200萬㎡/年，在建3000萬㎡ /年。
深圳星源是國內唯一擁有干法單向拉伸和濕法生產工藝的企業(yè)，干法復合膜產品得到動力電池廠的廣泛認可。已有產能5000萬㎡，在建5000萬㎡/年。
南通天豐是國內唯一擁有干法單向、雙向同步拉伸工藝的企業(yè)，是國內最早從事鋰電隔膜研發(fā)的企業(yè)之一，是隔膜行業(yè)國家級研發(fā)、產業(yè)化基地。生產的多層復合膜得到國內外市場的廣泛認可，尤其在動力電池應用方面效果尤佳。已有產能3000萬㎡/年，在建7000萬㎡/年。
以上只是目前規(guī)模較大的企業(yè)介紹，我們也欣喜地看到，還有數家企業(yè)產品正在投放市場，更有數10家企業(yè)在躍躍欲試。
鋰電池隔膜長期以來一直籠罩著一層神秘的色彩，除了有它高毛利潤外，還有技術上的壁壘。隔膜技術含量高的原因在于它的造孔工藝難度大，隔膜的技術難度在于造孔的工程技術以及基本材料。其中造孔的工程技術包括隔膜造孔工藝、生產設備以及產品的一致性?；静牧习ň巯N材料的添加劑配方，雖然都是經縱向、橫向拉伸制膜，但卻是一個復雜而精密的加工過程。只有有非常高要求的生產工藝配方，才能有優(yōu)異的孔的均勻度及厚度的均勻性。
國內企業(yè)無不都在嘗試突破國外技術壁壘，開發(fā)鋰電池隔膜，但難度較大。難在以下方面：一、傳統(tǒng)制備隔膜工藝的相關專利，基本被美國和日本少數國家壟斷，我國在生產技術方面缺乏自主知識產權；二、國內企業(yè)在隔膜生產的關鍵材料、配方方面缺乏研究，往往是膜很容易做出來，但合格率低、一致性差，無法大規(guī)模產業(yè)化生產；三、隔膜工藝對設備要求苛刻，設備加工精度及運行控制的偏差，限制了產業(yè)化生產。
盡管難度大，但是我們還是看到國產鋰電池隔膜已經起步，以上企業(yè)都是在經過3-5年的艱辛研發(fā)后，走出了一條有自己特色的、有自主知識產權的創(chuàng)新之路。
以下是到目前為止有公開報道的新上的隔膜生產線情況，（估計肯定還有很多未公開的擬建廠家）
可見隔膜行業(yè)再也不是“霧里看花”，而是“擊鼓傳花”了。已出現了像幾年前BOPP行業(yè)一樣的投資過熱，在電動汽車產業(yè)還沒有啟動之前，就已上了一大批鋰電池生產企業(yè)、鋰電池材料生產企業(yè)，這樣的超前投資，勢必造成產能的嚴重過剩和資源的浪費。
如果這些隔膜生產線項目今明年全部建成投產，估計其產能可達6億㎡。加上國外隔膜廠家擴產后的5億㎡，如此大的產能已遠遠超出市場需求量，勢必造成像BOPP一樣的產能嚴重過剩。我們在BOPP等薄膜行業(yè)已碰到很多次的產能過剩危機，我們應認真吸取教訓：
1、加強行業(yè)引導。
由行業(yè)協(xié)會發(fā)布相關信息，加強行業(yè)協(xié)調，提高行業(yè)調控力度。
2、加強企業(yè)自律。
企業(yè)在上項目之前，一定要進行充分的市場論證，絕不能盲目跟進，聽從錯誤信息，認為挖幾個人，買條線就可以變印鈔機了。殊不知，如果買了一條不成熟的生產線，加上不成熟的工藝，將會給產品調試、設備改造、市場開拓帶來的巨大花費，這些費用將遠遠超出設想的投資額，最終只能自食其果（行業(yè)內已有幾個先例了）。
3、加大技術研發(fā)，提高自主創(chuàng)新。
創(chuàng)造是企業(yè)前進的動力，如果我們一味地用不成熟的工藝及簡易設備生產中低端產品，而不在原料、設備、工藝改進上加大研發(fā)力度，拿出我們具有自主知識產權的、適合我們鋰電池企業(yè)發(fā)展配套的產品，我們最終會在競爭中被淘汰。因此，我們的隔膜企業(yè)一定要加大科技創(chuàng)新的投入、加強創(chuàng)新意識，這樣企業(yè)才會在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
