中國儲能網訊：在儲能獨立發(fā)展成為萬億級超級賽道的大背景下，大容量、高安全、低成本儲能電芯對鋰電智能裝備也提出了更高要求。
儲能電芯向大容量方向演進升級已成為行業(yè)共識。2022年，應用于電力儲能端的280Ah儲能電芯擴產潮洶涌。
據高工產業(yè)研究院（GGII）不完全統(tǒng)計，目前國內已超過20家電池企業(yè)推出或規(guī)劃280Ah產品及匹配產能，包括寧德時代、億緯鋰能、海辰儲能、鵬輝能源、瑞浦蘭鈞、國軒高科等等。
截止2022年Q3，純280Ah獨立線（特指專線專供280Ah儲能電池，不含動儲共線企業(yè)）產能合計約34GWh，280Ah動儲共線產能保守估計超過50GWh，合計超過84GWh。此外，2023年H1新建280Ah專線的釋放的產能約80GWh，疊加動儲專線釋放產能將超150GWh。
當前，280Ah及以上容量電芯正在成為儲能市場主流。在儲能獨立發(fā)展成為萬億級超級賽道的大背景下，大容量、高安全、低成本儲能電芯對鋰電智能裝備也提出了更高要求。
作為激光及自動化綜合解決方案提供商，海目星激光堅持以客戶需求為導向，針對性推出了280Ah儲能電芯智能高效裝配線，以高柔性模塊化設計理念，融合了虛擬調試、激光控制、數字孿生、多軸運動控制及機器視覺等核心關鍵技術。
為滿足儲能應用市場對280Ah產品性能提升和成本降低的兩大訴求，海目星激光在工藝智造領域不斷尋找新路徑，通過研發(fā)打造超聲波預焊機，突破性實現了超聲波平齒焊應用，推出的創(chuàng)新產品極耳激光焊接機，推廣了極耳激光焊工藝應用。
據悉，目前行業(yè)內常用的極耳焊接方式是超聲波焊接，但超聲波焊接本身容易導致極耳撕裂，工序復雜，設備成本高。
在此背景下，海目星激光采用的超聲預焊后極耳焊接，解決了極耳撕裂、電池能量密度低等工藝瓶頸難題；將極耳直接焊接到極柱上，減掉轉接片結構，減少工藝流程，大幅降低了制造成本。
同時，針對鋰電池高質、高效、高穩(wěn)定性的激光焊接需求，海目星激光結合智能AI焊接系統(tǒng)，在設計、過程、檢測、運動等環(huán)節(jié)中獲取大量的影響因素數據，實現焊接過程的可視化、監(jiān)控和質量控制。
為實現高良品率的規(guī)?；慨a，海目星激光還輔以流體仿真技術，對保護蓋的除塵保護氣體進行設計優(yōu)化，有效地滿足焊接工藝的需求。
此外，在包膜工藝環(huán)節(jié)，海目星激光采用滾貼與磁驅高速運動結合，攻克了高速線包膜的自適應問題。同時在包膜前對電池表面進行全面清潔，包膜后對包膜精度以及外觀缺陷進行系統(tǒng)檢測，滿足動力電池市場對產品安全性和一致性的需求。
在入殼工藝環(huán)節(jié)，海目星激光的入殼柔性技術，通過特殊材質對鋁殼殼口進行定位以及藏住殼口，解決電芯入殼刮破Mylar膜問題，電芯導向端也采用特殊材質的導向口，解決電芯自適應入殼難題。
海目星激光280Ah儲能電芯裝配線，真正實現了自動化程度高，全程組裝無人干涉；兼容性強，可兼容多種不同系列產品；模塊化設計，換型時間短、零件少、成本低；裝配精度?，視覺及機械雙重定位?式，提?定位精度；工藝流程自動控制，具備對接各類型MES系統(tǒng)；可根據客戶不同的工藝路線，實現全自動裝配線的非標定制等智造“最優(yōu)解”。
海目星激光始終堅持探索裝備迭代升級的新路徑，在裝配線工段始終追求更高效率、更強品質、更低成本的極限智造方案落地，全面助力新工藝、新結構電池的突破與創(chuàng)新，為龍頭電池企業(yè)創(chuàng)造更大的鋰電智造價值。
