中國儲能網(wǎng)訊：在忙碌的南都工廠內(nèi)，一塊塊通過嚴格篩選的電芯被機械臂自動抓取送入模組裝配線。當電芯在一個外殼框架內(nèi)被集中一起，并通過統(tǒng)一的邊界與外部進行聯(lián)系時，就組成了一個模組。
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的關鍵。在模組生產(chǎn)的背后，一道道要求極致嚴格的生產(chǎn)工藝，保證著產(chǎn)品的高質(zhì)量與高安全。
接下來，讓我們走進南都電源儲能系統(tǒng)集成車間，看看一塊模組的誕生要經(jīng)歷哪些工藝流程。
為了保證電芯的質(zhì)量與安全，需要利用專業(yè)的技術和設備將電芯包裹在保護殼內(nèi)，在電芯表面形成一層保護膜，防止外部物質(zhì)對電芯的侵蝕，同時也可以提高電芯的耐用性和使用壽命。
電芯上料后通過掃碼槍識別電芯條碼、
安規(guī)儀對電芯進行電壓內(nèi)阻測試，
并用傳感器對電芯進行厚度檢測
電芯底部、大面進行U型包膜，
隨后進行切角折邊、頂部折邊，
電芯自動貼附絕緣面墊
包裝完藍膜的電芯自動輸送至電芯匯流線
電池堆疊是模組生產(chǎn)的第一個裝配工序，堆疊質(zhì)量的好壞，直接影響后續(xù)的裝配與焊接質(zhì)量。
將端板安裝到專用工裝上，堆疊好電芯后，
設備自動掃碼綁定條碼，
自動打印模組碼實現(xiàn)條碼追溯
將電芯進行擠壓，控制壓力及位移，
保證鋼帶的順利安裝
模組入箱工序是模組裝配過程中的重要工序，模組入箱后固定精度及入箱時對模組的保護，對產(chǎn)線運行及產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響。因此保證模組入箱時的精度及防護非常重要。
機箱上線進入液冷板氣密測試工位后，
安裝好專用工裝
掃碼確認后，設備自動進行充氣、保壓及測試
安裝支架后自動進入打膠設備，
自動注膠完成后模組入箱安裝
焊接方法與工藝的合理選用，將直接影響模組的成本、質(zhì)量、安全及一致性。激光焊接是高能束激光照射工件，使工作溫度急劇升高，工件熔化并重新連接形成永久連接的過程。
模組固定后，對電芯極柱進行尋址及極性檢測，上傳焊接坐標，
保證電芯極性正確
激光清洗電芯極柱表面，保證焊接質(zhì)量
安裝好CCS后，進入自動焊接機，
焊接后檢驗焊接質(zhì)量并清潔表面
由于電芯具有一定特性和要求，為保證其性能和安全性，需要使用焊接鎳片進行連接。在焊接時，要采用合適的焊接方式和參數(shù)，以避免對電芯造成負面影響。
模組焊接完成后，將兩片CCS用鎳片焊接
在鎳片上對其進行UV點膠，紫外線照射固化
為確保電芯和系統(tǒng)的絕對安全可靠性，需要對整個模組在組裝過程中可能發(fā)生的故障與安全問題，進行測試驗證。
模組進入EOL測試設備后，
設備自動將測試工裝探針下壓
進行電壓內(nèi)阻測試、絕緣測試及耐壓測試
防護環(huán)氧板粘貼到銅排，
固定環(huán)氧背板和支架
將總極接插件、MSD接插件、通訊接插件安裝至前面板，
和銅排安裝集成
將組裝好的面板安裝到機箱上，
銅排連接至模組
安裝BMU、連接線束后，
安裝上蓋和維修窗
整包EOL測試是電池包下線入庫前所需完成的一系列性能測試。通過這最后一關的層層考驗，電池包才能被送入倉庫等待出貨。
模組進入整包EOL測試工位后，
安裝專用工裝
掃碼確認后，進行電壓內(nèi)阻測試、絕緣測試、
耐壓測試及通訊測試
模組的電芯作為儲能系統(tǒng)的核心部件，這個部件的好壞，直接決定整個系統(tǒng)的安全性和可用性。儲能系統(tǒng)中的電芯和模組，都必須確保其密封性，保證極致安全，避免出現(xiàn)災難性故障。
模組進入整包氣密測試工位后，安裝專用工裝
掃碼確認后，設備自動進行充氣、保壓及測試
隨著一道道嚴格管控工序的落地，模組就制作完成了。
為了滿足高質(zhì)量、高安全的產(chǎn)品需求，南都電源持續(xù)完善質(zhì)量管理體系，層層把關，不斷朝著新的質(zhì)量目標前進，助力儲能產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。
