中國儲能網(wǎng)訊：抽水蓄能機組工況轉(zhuǎn)換復雜，輔助設備及管路系統(tǒng)也比常規(guī)機組多不少，其中包含大量不銹鋼埋管和明管，不銹鋼管焊接質(zhì)量的保證重要措施之一是部充氬氣，采用氬弧焊焊接工藝。管道、管件組焊時，要求檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面平整，不得有裂紋、夾層等缺陷，油、氣系統(tǒng)的鋼管對口焊接時，應采用氬弧焊焊接工藝。焊縫焊腳高度、寬度符合規(guī)范要求，其外形平緩過渡，表面無裂紋、氣孔等缺陷。咬邊深度應小于0.5 mm；長度不超過焊縫長的10％，且小于100 mm。
有些抽水蓄能電站大中口徑的管路焊接推行：內(nèi)部用水溶紙封堵的方法，焊工所要做的，只是剝離保護紙，放入管道，將周邊壓實服帖，實施封堵。在焊接完成后，封堵紙張可以毫不費力地用水溶解并沖走，在管道內(nèi)不留任何殘渣，沒有毒性。火電廠的管路在使用，水電工程應用相對少些。
下面是對抽水蓄能電站不銹鋼管道焊接的一些看法：
1．由于不銹鋼鋼種繁多，而其焊接質(zhì)量主要取決于焊接工藝是否與母材相適應，為慎重起見，應按GB50236-98 規(guī)定對被焊材料進行工藝評定。通過工藝評定，一般會有多個牌號的焊條能夠滿足焊接要求，可根據(jù)焊條的性價比擇優(yōu)選用。
2．根據(jù)不銹鋼盡可能減小熱輸入量的焊接特點，一般φ＞Φ159 mm 的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；φ≤Φ159 mm 的全用氬弧焊；但對于工藝管道施工中因管徑大小不等、閥門管件較多、焊口位置施焊困難部位，即便φ≤Φ159 mm也應根據(jù)實際情況采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的方式焊接（小線能量施焊、焊件接負極的“反接”法，氬弧焊采用直流正接）。采用氬弧焊時，必須采用在管道內(nèi)局部充氬的方法，進行背面保證成形的保護（流量為5～14L/min，正面氬氣流量為12～13L/min）。
3．由于不銹鋼的比電阻高，焊條在施焊時很容易過熱、燒紅，燒損藥皮中有效成分引發(fā)焊縫保護不良缺陷，同時也得不到預期的焊縫金屬成分，所以應選用較小的焊接電流為宜。但也不是越小越好，嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速度的經(jīng)驗是：
1）嚴格按照工藝卡上的焊接電流和焊接速度進行，確保小的線能量；
2）焊接時層間溫度控制在60℃ 以下，最高也不宜超過100℃。
4．由于采用了較小的焊接電流，熔深小，因而坡口的鈍邊也相對小，一般約為≤0.5 mm，坡口角度相對大，約為65°～ 70°（如圖l所示），也可按規(guī)范給定的正偏差值進行控制，或通過試焊來確定。
5．建議：
1）焊前將工件坡口兩側(cè)25 mm 范圍內(nèi)的油污等清理干凈，并用丙酮清洗坡口兩側(cè)25 mm 范圍；
2）為了便于清除焊后飛濺，可先在焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)，涂刷白堊粉漿，焊后再將其清除；
3）焊后必須立即水冷，同時采用分段焊接。具體分段方法見圖2。這種對稱分散的焊接順序，即可增大接頭的冷卻速度，又可減小焊接應力；
4）焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈并用清水清洗；
5）嚴格控制厚度偏差，對φ159 mm 以下的管口采取用角向磨光機手動磨光的方法，對φ159 mm～φ325 mm 的管道采取機械加工坡口的方法；制作專用夾具、管卡，對φ159 mm 以下管道安裝管卡對口；
6）由于不銹鋼熱膨脹系數(shù)較大，焊接時產(chǎn)生較大的焊接應力，要求采用嚴格的定位焊。對于φ≤Φ89 mm 的管采用兩點定位，φ89～φ219 mm采用三點定位，φ≥219 mm 的采用四點定位；定位焊縫長度6～8 mm。
