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摘要：液流電池系統管道材質的選擇具有特殊性，需要考慮耐腐蝕性，運行溫度的影響。該文通過對耐腐蝕金屬材質及非金屬材質進行詳細的物性說明，分析液流電池系統可用的管道材質。并通過數據對比進口PPH材質與國產PPH材質的差別。通過對比分析認為，金屬材質暫不適用于液流電池，高分子材質中PPH材質為性價比較高，性能優(yōu)良的可選材質，其中進口PPH的性能略優(yōu)于國產PPH，但在90℃時性能差別不大。該文為液流電池管道材質選擇提供參考性說明。
液流電池具有高安全性、循環(huán)壽命長、設計靈活等突出優(yōu)勢，功率模塊與容量模塊分離，是長時儲能的首選儲能方式。液流電池儲能系統電解液循環(huán)系統包含電池堆、電解液儲罐、電解液循環(huán)泵、管道管件和測量儀表等設備。其中使用的管道管件為電解液輸送系統的重要組成部分。其材質選擇的對液流電池系統長期、穩(wěn)定、安全運行具有重要意義，因此根據液流電池系統電解液的物理特性對管道材質進行研究選擇至關重要。
文章就電解液輸送管道材質選擇進行探討論證。液流電池為新能源領域新興起的行業(yè)，國內外對管道材質研究并不多。液流電池采用鹽酸或硫酸溶液，其特性與鹽酸或硫酸相近。范瑞成等針對耐鹽酸腐蝕的金屬材質進行了研究，但在儲能系統上，金屬材質需要謹慎采用。王紹亮對電解液進行了介紹，但主要是針對電解液的理化性能進行研究，未提到對管道材質的要求。
本文在上述研究的基礎上，對主要管道材質進行研究探索。
1 輸送介質性質
液流電池的電解質溶液是鹽酸或硫酸溶液，主要腐蝕性來源于酸，因此輸送介質的可按鹽酸或硫酸來考慮。在早期的研究中，NASA多以25℃條件下的電解液體系作為主要研發(fā)對象。鹽酸為無色液體，是氯化氫的水溶液。鹽酸與水、乙醇任意混溶，氯化氫能溶于許多有機溶劑。20℃時不同濃度鹽酸的物理性質數據見表1。
稀硫酸是溶質質量分數小于或等于70%的硫酸的水溶液，在水分子的作用下，硫酸分子電離（解離）形成自由移動的氫離子（H+）和硫酸根離子（SO42-）。稀硫酸可以與活潑金屬反應生成氫氣，稀硫酸可以和堿性氧化物反應生成鹽和水。20℃時不同濃度硫酸的物理性質數據見表2。
2 管道材質
管道需要采用耐腐蝕材質，可滿足溫度、壓力、應力、磨損情況、特殊材質及壽命的要求。在滿足外部條件下，以耐腐蝕塑料材質為優(yōu)。在液流電池行業(yè)的設計中，關鍵設備的選材直接關系到設備的壽命、安全性和經濟性，部分也會用金屬材質，分別對其進行介紹。鹽酸的腐蝕性更強，對金屬材質，僅介紹鹽酸的影響。而高分子材質對各種非氧化性酸的耐腐蝕性均較好。
2.1 耐鹽酸腐蝕的金屬材質
鹽酸是一種典型的非氧化性強酸，含有H+和Cl-，會對大多數常見的金屬材質形成腐蝕，其腐蝕性隨著鹽酸濃度與環(huán)境溫度的增加而增加。為鹽酸選材需要綜合考慮多種因素。而且目前對材質的研究僅適用于該材質處于靜止或流速不大的濃鹽酸中的情形，如果介質中含有其他腐蝕性物質，或鹽酸的流速過高，材質發(fā)生磨損腐蝕，則材質對防止鹽酸的抗腐性能也會變化。常見耐鹽酸腐蝕的材質包括以下幾種：鎳及鎳基合金、鋯和鋯合金、鉭和鉭合金及鈦和鈦合金。其中哈氏合金為鎳基合金，廣泛應用于鹽酸的各領域。不同金屬的耐腐蝕見表3。
對不同的耐腐金屬，可耐受鹽酸的腐蝕，但均有腐蝕，只是腐蝕速率不同。鉭合金的腐蝕速率最低，為0.025 mm/a，如按25年運行計算，25年腐蝕量為0.625 mm。對于小型儲能系統，假定管道內表面積30 m2計，25年可有312 kg鉭合金腐蝕，且鉭合金成本高，用來制造和道并不經濟。如果按鈦合金的腐蝕速率0.1mm/a計，25年腐蝕量為2.5 mm，管道內表面積按30 m2計，25年可有338 kg鈦腐蝕。且2.5 mm的腐蝕量會影響影響到系統安全。
對于對電解液要求純度較高的液流電池系統，金屬腐蝕會引入新的雜質離子，可能會影響到儲能系統。
2.2 耐鹽酸腐蝕的非金屬材質
高分子材質或改性產品可有效耐鹽酸腐蝕，隨著材質的技術發(fā)展，其耐溫性也有顯著提升，可應用于儲能系統。以下列出常見的高分子材質。
2.2.1 PVC材質
PVC材質（聚氯乙烯）是氯乙烯單體（VCM）在過氧化物、偶氮化合物等引發(fā)劑或在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。具有強度高、耐腐蝕性好、廉價、易于加工及色彩豐富等性點。根據應用范圍的不同，PVC可分為3類：通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂以及交聯PVC樹脂。工業(yè)生產的PVC分子量通常在5萬至11萬之間，具有較大的分子量分布范圍。其分子量隨著聚合溫度的降低而增加，沒有固定的熔點，80~85℃開始軟化，130℃時變?yōu)檎硰棏B(tài)，160~180℃開始轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)。PVC具有良好的機械性能，抗張強度約為60 MPa，沖擊強度在5~10 kJ/m2之間。此外，PVC表現出卓越的介電性能。其他物理物性見表4。
2.2.2 CPVC材質
這種樹脂是通過對聚氯乙烯（PVC）樹脂進行氯化改性而制得的，氯化后，PVC樹脂分子鍵的不規(guī)則性增加，極性增強，從而提高了樹脂的溶解性和化學穩(wěn)定性，使其更具耐熱性、抗酸堿、鹽和氧化劑等腐蝕性能。
此過程還改善了樹脂的熱變形溫度和機械性能。氯含量由56.8%提高到61%~68%，而維卡軟化溫度從72~82℃提高到90~125℃，最高使用溫度可達110℃，長期使用溫度為95℃。CPVC與PVC樹脂性能對比見表4。
2.2.3 PVDF材質
聚偏二氟乙烯（PVDF），是一種高度非反應性熱塑性含氟聚合物，除了具備出色的耐化學腐蝕性、高溫耐性、氧化抗性、耐候性以及抗射線輻射性能之外，PVDF還表現出壓電性、介電性、熱電性等獨特特性。
由于PVDF具備卓越的性能，因此它成為整體或襯里泵、閥、管道、管件、儲罐和熱交換器的首選材料之一。
PVDF材料的外觀呈半透明或白色粉體或顆粒狀，分子鏈之間排列緊密且具有強大的氫鍵。其氧指數為46%，具備不燃的特性，結晶度介于65%到78%之間，密度為1.77~1.80 g/cm3，熔點為172℃，熱變形溫度在112~145℃之間，長期使用溫度范圍為-40~150℃。
2.2.4 PE材質
PE（聚乙烯）管不會因為化學作用、電解或電化學作用產生銹蝕、腐爛，形成凹坑或腐蝕。對聚乙烯管有潛在威脅的唯一化學環(huán)境是強氧化劑或某些烴類。如濃硫酸和濃硝酸是強氧化劑，而柴油和燃料油是烴類物質的典型代表。PE管道用于鹽酸的輸送是可行的。PE（聚乙烯）管可在低至-40℃和高達65℃的溫度下安全使用。一般來說，環(huán)境溫度低端的極限是材質脆裂潛在危險，然而大部分PE管材質在很低的溫度下測試并沒有脆裂跡象。大部分聚乙烯的實際低溫脆裂是在-118℃以下，石油化工行業(yè)的實踐中聚乙烯管已在-40℃下使用。
不固定的聚乙烯管的線膨脹系數大約為金屬或水泥的10倍，因此由于溫度的波動，未固定的聚乙烯管的長度可能發(fā)生較大變化。但其產生的應力與膨脹系數無關，聚乙烯管道系統伸縮產生的應力通常約為剛性管材質的5%到10%。
2.2.5 PO材質
聚烯烴（PO）是由乙烯、丙烯和丁烯共聚而成的烯烴共聚物，同時具備乙烯和丙烯的耐腐蝕性，以及良好的耐熱性、耐沖擊性和電絕緣性能。其使用溫度相較于聚乙烯和聚丙烯可以高出20~30℃。此外，聚烯烴克服了聚乙烯和聚丙烯與金屬結合力差的問題，表現出很強的粘結力。盡管其自身強度較低，但通常在應用時會
采用鋼襯里的方式，因此其整體強度主要取決于所選用的鋼材的強度。
鋼襯PO儲罐使用溫度-60~100℃，用特殊熱融旋轉成型，新工藝加工，價格比較低廉，用作襯里與鋼塑的黏著力很強，目前在國內外化工、冶金、食品、交通、醫(yī)藥及紡織等行業(yè)大量采用。鋼襯PO管道采用國際先進的滾塑工藝一次性模式成型，產品具有整體一次成型無焊接縫、抗沖擊、抗老化、重量輕、不滲漏、耐酸堿、壽命長及符合衛(wèi)生標準等優(yōu)點。在實際應用過程中，襯里厚度一般為6~8 mm，但產品質量受到加工工藝影響較大，若在襯層過程中操作不規(guī)范，容易出現鋼和塑料脫層，導致防腐失敗。
2.2.6 PTFE材質
聚四氟乙烯（Poly tetra fluoroethylene，PTFE），俗稱“塑料王”，是一種以四氟乙烯作為單體聚合制得的高分子聚合物。白色蠟狀、半透明、耐熱、耐寒性優(yōu)良，
可在-180～260℃長期使用。它幾乎不溶于所有的溶劑。鋼襯四氟（PTFE）多應用管道和儲罐采用的材質比純PTFE管道具有更高的強度。實際應用中，其使用壽命和性能穩(wěn)定性直接受到溫度、壓力、介質等因素的影響。為了確保產品質量，優(yōu)質材料和先進制造工藝是聚四氟乙烯襯里產品的關鍵。
2.2.7 材質對比分析
根據電解液成分和工作參數，對管道材質PPH、PE、鋼襯PO、鋼襯PTFE進行性能、適用性和經濟性分析。PPH材質在耐腐蝕、使用溫度上具有明顯優(yōu)勢。PE材質耐腐蝕可行，應用溫度范圍為-60~65℃。鋼襯PO和鋼襯PTFE材質適用溫度范圍廣，且襯里材質不與電解液反應，絕緣性好，但造價較PPH高出一倍左右。
因此PPH、PE材質為液流電池較適用的管道可選材質之一。
3 結論
由于液流電池體系統工藝的特殊性和電解液的酸性，儲能系統管道的選擇具有特殊性。
1）耐腐蝕金屬材質雖然在石油化工行業(yè)中廣泛應用，但受到應用環(huán)境、價格的影響，在液流電池儲能系統中并不適用。而且對于對電解液要求純度較高的液流電池系統，金屬腐蝕會引入新的雜質離子，可能會影響到儲能系統。
2）高分子材質或改性產品可有效耐鹽酸腐蝕，且耐溫性也隨著材質改性提升，有多種可選的的材質。
3）PPH材質在耐腐蝕、使用溫度上具有明顯優(yōu)勢。通過對進口材質與國產材質對比，在-15℃和90℃試驗溫度下，國產PPH的拉伸強度均小于進口與PPH，隨著溫度升高，國產和進口PPH的拉伸強度均下降，2種材質拉伸強度的差距越來越小。
4）PE材質耐腐蝕可行，應用溫度范圍為-60~65℃。
5）鋼襯PO和鋼襯PTFE材質適用溫度范圍廣，鋼襯PO使用溫度-60~100℃，鋼襯PTFE使用溫度為-180～260℃。且襯里材質不與電解液反應，絕緣性好，但造價較PPH高出一倍左右，應用時需要考慮價格因素。
