“隨著動力鋰離子電池產業(yè)的發(fā)展，電池產品越來越向高端發(fā)展，為了適應這種變化，電池生產企業(yè)的觀念也在改變，鋰離子電池的生產環(huán)境、工藝保障設備、檢測設備、質量管理所需要的設備等等種類越來越多，越來越高端。這些為國內設備企業(yè)創(chuàng)造了良好的市場需求。”北京七星華創(chuàng)電子股份有限公司電子自動化設備分公司總經理金路在接受記者采訪時表示。在鋰離子電池領域，設備投資大概應占到固定資產投資的2/3以上。為此，國內企業(yè)紛紛加大了在動力鋰離子電池設備領域的投資力度。
國產設備面臨機遇
動力鋰離子電池制造系統(tǒng)集成關鍵技術、設備和產品研究進程，是保障電池組安全運行的重要支撐條件。
據了解，生產鋰離子電池電芯主要需要材料制備設備、電池極片制造設備、電芯組裝設備、電芯充放電及檢測設備等。除個別關鍵設備外，基本實現(xiàn)了國產化。深圳市吉陽自動化科技有限公司總裁陽如坤表示，目前國內鋰離子電池設備技術水平面臨著快速發(fā)展的歷史機遇，市場容量逐年加大，在近5年時間里設備需求量平均每年增長100%以上。同時國內涌現(xiàn)出一批配套能力很強的鋰電生產企業(yè)在加大自主研發(fā)力度，逐漸具備了自主研發(fā)先進裝備的水平，有助于加速鋰離子電池設備國產化進程，保證鋰離子電池的制造實現(xiàn)國產化自主創(chuàng)新。“裝備是產業(yè)的基礎，只有動力鋰離子電池的裝備率先發(fā)展了，才能談得上規(guī)模生產，才能談得上電池的安全性、一致性、高效性、穩(wěn)定性，最終達到高品質、低成本的制造目標。”陽如坤表示。
威海東生能源科技有限公司總經理王慶生告訴記者，設備國產化對電池成本有著直接的影響。此外，如果國產設備在性能上可以滿足不同技術體系的電池產品，也會加快產業(yè)化和工程轉化速度。
設備國產化仍需政策扶持
切實研究制造工藝和制造裝備，避免惡性競爭；還應鼓勵鋰離子電池設備企業(yè)與電池生產企業(yè)合作或聯(lián)姻。
業(yè)內人士表示，目前，鋰離子電池設備的國產化遇到的主要困難是：國內制造業(yè)基礎薄弱，基礎零部件較差，一些企業(yè)盲目追求低成本，降低設備的質量和可靠性，形成惡性競爭，導致國產設備的信賴度降低，導致一些企業(yè)對國產設備失去耐心，轉向國外；而國外的設備在滿足制造工藝的升級和自主創(chuàng)新方面難以滿足電池制造不斷創(chuàng)新的需求。這種現(xiàn)狀不但造成資金的浪費，而且影響產業(yè)的發(fā)展，這是我國鋰離子電池制造產業(yè)最憂慮的問題。
為此，陽如坤表示，為了擺脫目前的困境，國內鋰離子電池設備業(yè)應該做到如下幾點：第一，加快標準化工作。“當前最迫切的是盡快制定鋰離子電池基礎標準體系，以指導和規(guī)范產業(yè)發(fā)展。”陽如坤說。“九五”、“十五”和“十一五”僅由電動汽車科研項目主導動力鋰電池相關標準的局限性已充分顯現(xiàn)。建立和完善新型動力鋰電池產業(yè)相關基礎產品標準體系和制造標準體系，推動和協(xié)助各領域建立相應的專項產品標準體系已經刻不容緩。第二，切實研究制造工藝和制造裝備，避免惡性競爭。“中國制造業(yè)的惡性競爭導致產業(yè)崩盤的例子已經很多了，對于鋰離子動力電池這個新生產業(yè)而言，更需要業(yè)界同仁加大基礎研究，創(chuàng)造更好的高質量的產品，而不是靠抄襲，靠降低質量、降低價格獲得訂單。”陽如坤表示。第三，加快推動動力鋰離子電池制造裝備研究及產業(yè)化。只有保證了制造裝備的率先發(fā)展和先進性，才能使動力電池產品在國內及國際上有競爭力和競爭優(yōu)勢，成為動力電池產業(yè)不斷創(chuàng)新的強大推動力。
王慶生表示，鋰離子電池設備企業(yè)首先要立足市場，引進吸收消化創(chuàng)新，要和電池廠家進行密切的溝通，提倡做設備的企業(yè)要掌握電池的基本原理和制造技術。
金路在接受《中國電子報》記者采訪時給出了如下建議，他說，對于國內設備生產企業(yè)的扶持建議從幾個方面入手：向國內市場主流設備生產企業(yè)提供特定產品的部分研發(fā)資金，鼓勵企業(yè)研發(fā)鋰離子電池生產的關鍵性工藝保障設備，并健全這一資金使用的審計工作；鼓勵那些獲得國家政策扶植的電池生產企業(yè)或科研單位優(yōu)先使用國產設備；鼓勵鋰離子電池設備企業(yè)與電池生產企業(yè)合作或聯(lián)姻；鼓勵設備生產企業(yè)引進外國智力；鼓勵外國鋰離子電池設備企業(yè)來華投資建廠，參與國內企業(yè)的競爭，加大對其土地、信貸和稅收的支持力度。
北京七星華創(chuàng)電子股份有限公司電子自動化設備分公司總經理金路
國產鋰電設備企業(yè)與電池企業(yè)需要深入合作
·以現(xiàn)在的產業(yè)環(huán)境是可以做到設備國產化的。
·設備的技術水平是伴隨著鋰離子電池的生產工藝的進步而進步的。
在動力鋰離子電池領域，設備投資大概應占到固定資產投資的2/3以上。近年來，隨著動力鋰離子電池需求的不斷增長，在這一領域投資中，對生產設備的投資額占總投資的比重有不斷增長的趨勢。
設備所占比重越來越大
生產設備在投資額中所占比例不斷增長，主要是因為投資者越來越傾向于購買高端裝備甚至進口裝備用于動力鋰離子電池的量產，投資額也因此被不斷推高。隨著動力鋰離子電池產業(yè)的發(fā)展，電池產品越來越向高端發(fā)展，為了適應這種變化，電池生產企業(yè)的觀念也在改變，鋰離子電池的生產環(huán)境、工藝保障設備、檢測設備、質量管理所需要的設備等等種類越來越多，越來越高端，對投資的需求也在提高。建立一個具有一定規(guī)模的動力鋰離子電池生產企業(yè)，沒有幾億元人民幣的投資，很難立足，也不會有很好的結果。
國產鋰離子電池生產設備與國外先進設備還存在一定的差距。差距主要表現(xiàn)在：自動化程度不高，設備穩(wěn)定性相對較低，測控系統(tǒng)落后，生產效率較低等。設備大多適合小電池的生產工藝，對于高標準的動力鋰離子電池的生產工藝還不能完全滿足。但是國產設備近年來進步很快，配套種類也比較完善。國內鋰離子電池設備生產企業(yè)有幾十家，大多是中小企業(yè)。近年來，國內企業(yè)研發(fā)出了一大批具備自己特色的工藝裝備。這些裝備，基本上能夠滿足中低層次用戶的需求。國內企業(yè)也在努力跟上國內動力鋰離子電池工藝發(fā)展的步伐。
設備國產化是國內設備廠追求的目標，以現(xiàn)在的產業(yè)環(huán)境是可以做到設備國產化的。盡管現(xiàn)階段國產化設備與進口設備相比還存在一定的差距。我國鋰離子電池產業(yè)從規(guī)模上來講可以排在世界前三。今后隨著產業(yè)的發(fā)展，排名還可能提高，形勢要求裝備必須立足于國產化。動力鋰離子電池有向電動汽車領域應用發(fā)展的趨勢，但是現(xiàn)在我國的鋰離子電池的生產體系以及相關設備的技術水平和設計標準都不能滿足汽車生產的要求。沒有企業(yè)之間的互動，單純的寄希望于某一方面的大發(fā)展，不利于整個產業(yè)的成長和壯大。
要建立工藝與設備合作戰(zhàn)略
設備的技術水平是伴隨著鋰離子電池的生產工藝的進步而進步的。不存在先發(fā)展和后發(fā)展的因果關系。通俗地講，電池生產的工藝技術水平有多高，設備產品的技術水平就有多高。國內鋰離子電池生產工藝技術特別是動力鋰離子電池生產工藝技術不夠成熟，量產的電池產品也沒有實現(xiàn)標準化，產品大多處于半自動生產狀態(tài)。我國鋰離子電池產業(yè)所處的發(fā)展階段還沒有達到國際先進國家(例如日本)的水平，因此，電池生產工藝技術以及設備水平也不可能達到同人家一樣的程度。日本的鋰離子電池設備生產企業(yè)大多與電池生產企業(yè)達成合作協(xié)議，或者干脆有交叉持股互相投資的情況，因此彼此有長期協(xié)作共同成長的機會。這種合作既有利于保護因各自投資所獲得的技術成果不會流失，也有利于鋰離子電池工藝技術與設備技術的緊密結合。這種企業(yè)間的結合，是一個長期的戰(zhàn)略行為，彼此能夠在各自的領域放心投入，等時機來臨，在產業(yè)大發(fā)展的時候使雙方都能夠收回投資并保證企業(yè)獲利。國內設備生產企業(yè)與鋰離子電池生產企業(yè)的合作不夠深入，也沒有長期大資金投入的意愿。主要是雙方不能夠彼此保證對方的利益，造成鋰離子電池生產企業(yè)在市場上很難找到完全滿足自己工藝需求的生產設備，設備生產企業(yè)也不真正了解電池廠需要什么樣的設備。
我國未來5年國家新能源戰(zhàn)略規(guī)劃已經制定，國家每年向鋰離子電池行業(yè)投入的資金也相當可觀，但資金投向主要是電池材料的研發(fā)以及電池生產工藝的研發(fā)方向，對生產設備企業(yè)的投入與支持力度很小。鋰離子電池設備生產企業(yè)比較分散，規(guī)模又相對較小，在國家有關部門立項時的話語權幾乎沒有，因此，盡管有呼吁要支持鋰離子電池設備發(fā)展的聲音，但由于找不到切入點，真正落實到設備生產企業(yè)的資金支持幾乎沒有?，F(xiàn)在行業(yè)內又有專家主張國家政策扶植鋰離子電池材料企業(yè)和鋰離子電池生產企業(yè)的發(fā)展，對于鋰離子電池設備企業(yè)的發(fā)展由市場化競爭來解決。這種觀點會造成資源匹配不均衡，不利于我國鋰離子電池產業(yè)的發(fā)展。
深圳市吉陽自動化科技有限公司總裁陽如坤
電池行業(yè)對設備依賴更加強烈
·近年來，國內鋰離子電池制造設備取得長足發(fā)展，基本滿足鋰離子電池制造發(fā)展和創(chuàng)新的要求。
·若不能迅速解決標準化、相關技術體系、制造工藝及裝備問題，必然嚴重影響動力鋰離子電池產業(yè)的發(fā)展。
鋰離子電池生產工藝比較復雜，大致可分為極片制作、電芯(電池單體)制作和電池組裝3個工段：
極片制作作為鋰電制造的基礎，對制漿機、涂布機、輥壓機、分條機、極耳成型機等設備的性能、精度、穩(wěn)定性、自動化水平和生產效能等有著很高的要求。
用于電芯制作的卷繞機(或疊片機)、入殼機、殼外焊接機、注液機等在精度、效率、一致性等方面要求嚴格。
電池組裝工段用到的設備有化成設備、分選機、組裝設備等，它是一門很重要的技術，不僅涉及對單體電池的測試、分類、組合，還有對組裝后電池組性能、可靠性的測試與評估。
近年來，國內鋰離子電池制造設備取得長足發(fā)展，基本滿足鋰離子電池制造發(fā)展和創(chuàng)新的要求，表現(xiàn)在我們能夠提供完整的鋰離子電池制造解決方案，在某些細節(jié)方面處于領先水平，如部分涂布、滾壓設備、卷繞變形控制、激光切割極片、組裝變形控制等方面達到世界同等水平，部分還處于領先地位。我們要清醒地認識到國內設備與國際先進水平存在著一定的差距，如自動化程度、穩(wěn)定性、效率方面偏低。另外，在電池制造過程中的質量檢測、閉環(huán)控制方面還存在一定差距。所以總體來講，我國鋰電設備國產化還處在起步階段，要解決的產業(yè)化制造技術難題還很多。
電池生產最大的成本投入就是材料與設備，設備更多于材料。同時，國內外設備因性能差異，價格也是相去甚遠，部分鋰離子電池生產企業(yè)在某些關鍵設備的選擇上還是會比較傾向于花大價錢從國外引進設備，這更加加大了設備投入。
裝備制造業(yè)是產業(yè)發(fā)展的基礎，鋰離子電池行業(yè)對設備的依賴更加強烈；中國要實現(xiàn)動力電池從制造走向創(chuàng)造，實現(xiàn)自主創(chuàng)新，必須有自己的設備，只有這樣我們才有可能具備自主創(chuàng)新能力。我們應該站在鋰離子產業(yè)競爭力保持的高度看，鋰離子電池制造裝備必須率先取得發(fā)展，才有可能使鋰離子電池產業(yè)發(fā)展成為我國自主的具備創(chuàng)新能力的制造業(yè)。
動力電池裝備發(fā)展面臨的問題已成為制約動力電池產業(yè)發(fā)展的瓶頸，能否迅速改變上述局面，是能否順利進入產業(yè)化建設和推廣應用的歷史新階段，推動動力鋰離子電池產業(yè)持續(xù)、健康、快速發(fā)展的關鍵。鋰離子電池制造問題的解決是一個復雜而龐大的系統(tǒng)工程，任何一個企業(yè)是無法單獨完成的。若不能迅速解決標準化、相關技術體系、制造工藝及裝備問題，必然嚴重影響產業(yè)發(fā)展，對于已經實現(xiàn)規(guī)?；度?，形成規(guī)?；a能的企業(yè)，將難以逃脫破產的結局。而解決這一系列問題，最有效途徑是依靠行業(yè)的智慧和力量。
威海東生能源科技有限公司總經理王慶生
設備、電池及材料業(yè)的發(fā)展要并行
·國內裝備廠商要迅速提升技術加強創(chuàng)新消化能力，快速扭轉高端設備全面進口的局面。
·產業(yè)的發(fā)展需要整個產業(yè)鏈和社會大環(huán)境的改善。
動力鋰離子電池生產設備有目前已經完全可以國產化了，但是高端精密設備和核心的控制技術國內廠家還是很欠缺，比如涂布機測厚裝置國內還沒有一家能夠生產制作，全面采用進口產品，該技術被日本、美國控制著，除此之外還有很多高端設備我們不能自己制造。目前，全線采用進口生產線的廠家也很多。這么做其實捆住了自己的手腳，價格暫且不說，還存在型號受限，售后服務、配件昂貴等等問題，更主要的是國內設備廠家沒有機會提升自己的技術水平。之所以存在這種情況，是因為電池技術本身就是引進來的，國外打包給你，技術、裝備、材料缺少一樣將無法保障達到預期的目標，所以從根本看還是由于電池的制作核心技術的缺失。我公司立足國內外市場，利用國有裝備(聯(lián)合廠家自行開發(fā))采用國內材料(自行改良調整后)做出一流的電池是我們的宗旨。但也呼吁國內裝備廠商要迅速提升技術、加強創(chuàng)新消化能力，快速扭轉高端設備全面進口的局面，為國內動力鋰離子電池產業(yè)的發(fā)展加把勁。
目前國內裝備業(yè)發(fā)展慢的主要原因之一是自己不具有核心技術，多數都是拷貝國外設備進行加工制造，在引進過程中限制了裝備廠的競爭能力。再有做設備的往往不懂電池，不明白其中的原理，只能邊干邊改邊琢磨，經驗少、理論淺、交流少是國內設備廠的通病。
有人說，發(fā)展鋰離子電池產業(yè)，應該設備先行，我認為這個提法是片面的。在電池技術確定體系完善后，電池市場需求旺盛的前提下可以這么說。然而就目前狀況來說是行不通的，沒有工藝，沒有要求，沒有市場，設備企業(yè)做什么？做出來設備能干什么？因此，我認為設備和電池及材料業(yè)的發(fā)展要并行，產業(yè)的發(fā)展需要整個產業(yè)鏈和社會大環(huán)境的改善。
