中國儲能網(wǎng)訊：成立于2014年的安徽華鉑再生資源科技有限公司（以下簡稱為“華鉑科技”），為浙江南都電源動力股份有限公司的全資子公司，主要從事以廢舊蓄電池的回收、加工為主導產(chǎn)業(yè)，主要產(chǎn)品有粗鉛、電解鉛、精鉛、合金鉛、ABS塑料等業(yè)務為主。
華鉑科技年回收廢舊電瓶、含鉛廢物約35萬噸，年產(chǎn)再生鉛能力達21萬噸。與天能集團、超威電源及國內(nèi)各大電源廠有密切合作，供貨區(qū)域遍布全國各地。已成為全國生產(chǎn)規(guī)模最大、裝備最強的再生鉛加工企業(yè)之一。
華鉑科技擁有達國際先進水平的廢舊蓄電池自動拆解線3條，可有效分選出破碎子系統(tǒng)處理后的各種重量、性質(zhì)不同的物料，用工少、自動化程度高，廢水、廢氣、廢渣可實現(xiàn)零排放，對環(huán)境無污染；擁有達國內(nèi)先進水平的富氧側(cè)吹爐3臺，渣鉛均在0.5%以下，遠低于國標2%，環(huán)保效益十分突出；公司自主開發(fā)了廢舊蓄電池鉛柵熔鑄系統(tǒng)在耗能方面屬于行業(yè)內(nèi)最低，鉛綜合回收率99.3%，整個生產(chǎn)過程在密閉、微負壓狀態(tài)下進行，無煙氣泄漏，完全超過清潔生產(chǎn)要求的標準；安裝有年產(chǎn)電解鉛16萬噸的電解系統(tǒng)及年產(chǎn)5萬噸的精鉛熔煉系統(tǒng)；配有科研實驗檢測設備20多套，以及煙塵、廢氣、廢水處理系統(tǒng)均達到國家環(huán)保要求。
正是因為看中華鉑科技在再生鉛行業(yè)的龍頭地位，2015年7月，上市公司浙江南都電源與華鉑公司達成戰(zhàn)略合作，占有華鉑公司51％股權(quán)，使得華鉑公司能夠借助上市公司的銷售渠道，進一步擴展在全國的市場占有率和影響力。目前，公司已經(jīng)成為全國生產(chǎn)規(guī)模最大、裝備最強的再生鉛加工企業(yè)，擁有在華東乃至全國的再生鉛回收定價權(quán)。
11月27日上午，由中國化學與物理電源行業(yè)協(xié)會儲能應用分會與中國儲能網(wǎng)聯(lián)合組織的“第五期中國儲能產(chǎn)業(yè)巡回走訪調(diào)研團”走進華鉑科技。華鉑科技副總經(jīng)理胡磊、總經(jīng)理助理尹從友等主要管理層接待了調(diào)研團一行。
胡磊表示，華鉑科技正在實施的廢舊鉛蓄電池高效綠色處理暨綜合回收再利用示范項目的核心在于再生有色金屬的綠色回收示范，通過對廢舊蓄電池再生資源的無害化綜合利用和綠色回收，將有利于優(yōu)化再生資源原料的流通加工路徑，節(jié)能降耗，同時提高對廢舊蓄電池的綜合利用水平。
調(diào)研團在華鉑科技廢舊鉛蓄電池高效綠色處理暨綜合回收再利用示范項目（二期項目）現(xiàn)場了解到，該項目總投資31.16億元，規(guī)劃占地238.16畝，新建廠房面積8.8萬平方米。
華鉑科技是南都電源的全資子公司，該公司的二期建設項目，也是南都電源新能源產(chǎn)業(yè)布局及打造產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)的重要平臺，對南都電源的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型起著重要的支撐作用。
據(jù)介紹，該項目主要采用國際先進的CX預處理自動分選工藝，雙富氧側(cè)吹熔池熔煉—液態(tài)高鉛渣直接還原鉛、冶煉尾氣制取精制硫酸+離子液尾氣脫硫系統(tǒng)、大極板立模澆鑄電解生產(chǎn)線，低溫熔鑄生產(chǎn)系統(tǒng)、塑料改性生產(chǎn)線、超濾+反滲透+MVR水處理系統(tǒng)等，各主要參數(shù)全部按照高標準設計，工藝裝備水平達到或超過國際領先水平。選用進口的控制系統(tǒng)（DCS或PLC）進行集中控制，采用機電儀一體化的控制方案并配備可靠先進的檢測元件及執(zhí)行機構(gòu)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)檢測和自動控制。
該項目建成后將形成年處理廢舊鉛酸電池60萬噸、含鉛廢物6.66萬噸，年產(chǎn)再生鉛45萬噸，年產(chǎn)改性塑料5萬噸、硫酸6萬噸、精錫1500噸、高銻鉛1050噸等副產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。同時，再生鉛的生產(chǎn)綜合能耗將由目前的250千克標煤/噸鉛（電解鉛）降至100千克標煤/噸鉛（電解鉛），按年產(chǎn)45萬噸鉛計，可節(jié)約標煤6.75萬噸標煤；最終酸霧排放低于10mg/Nm³、二氧化硫排放低于50mg/Nm³、鉛塵排放低于0.7mg/Nm³、廢渣鉛含量低于0.5kg／t。
胡磊表示，二期項目全部投產(chǎn)后公司可實現(xiàn)年回收處理廢料100萬噸以上，產(chǎn)能66萬噸，這將成為全球最大的鉛回收基地，可以回收錫、銻、銀、鉍等重金屬。二期項目在此基礎上重點提升產(chǎn)品回收提煉的附加值，包括余熱發(fā)電、硫酸處理等。同時在節(jié)能降耗、循環(huán)利用、清潔生產(chǎn)等方面也加深了技術(shù)創(chuàng)新和提升。
在回收渠道上，華鉑科技主要從三個方面來進行處理，首先是從2015年開始布局線上線下結(jié)合，自己開發(fā)了app系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以為終端戶用提供送電池以及回收電池服務。其次是通過多年來建立起來的銷售網(wǎng)絡在全國各地設置網(wǎng)點回收。最后一個是通過與各地不同回收渠道的回收企業(yè)進行合作。
據(jù)介紹，一個鉛蓄廢電池主要有三種材料：塑料（外殼）、板柵和鉛膏，在回收處理時將三種材料分別通過管道運輸運送到三個車間進行處理。
首先，在節(jié)能降耗方面。一期項目是將液態(tài)鉛冷卻做成鉛錠，再經(jīng)過二次熔煉它制作精鉛、電解鉛；二期項目不再對液態(tài)鉛進行冷卻，而是直接輸送到精煉、電解、提純環(huán)節(jié)，同時將廢舊鉛蓄電池外殼做成可再生塑料。
據(jù)了解，華鉑科技先后投入2.2億元進行富氧側(cè)吹熔池熔煉及液態(tài)高鉛渣直接還原、再生鉛冶煉尾氣直接制取精制硫酸等工藝技術(shù)的研發(fā)。其自主開發(fā)鉛柵低溫熔煉系統(tǒng)，噸鉛加工成本不足50元，噸鉛能耗不足10公斤標煤，目前行業(yè)平均水平約為噸鉛加工成本不足150元，噸鉛能耗不足25公斤標煤；廠區(qū)能量系統(tǒng)優(yōu)化工程、供熱供水系統(tǒng)節(jié)能改造項目等節(jié)能技術(shù)改造項目。
其次，在煙氣回收利用方面，二期項目利用它進行余熱發(fā)電，每小時可發(fā)電三千度以上。
再次，在清潔生產(chǎn)廢酸的處理上，一期項目是對廢電池中的廢酸進行中和再進入廢水處理系統(tǒng)，進行循環(huán)利用；而二期項目通過收集廢酸提純成工業(yè)酸，并將二氧化硫煙氣轉(zhuǎn)化成三氧化硫再制成純酸，做電解液，這樣二氧化硫、氮氧化物的排放量大大降低。
總之，二期項目在環(huán)保能耗、排放量、綜合利用等方面都有提升，基本做到對廢電池“吃干榨盡”，全部利用。
胡磊表示，近幾年隨著國家環(huán)保力度的不斷加大，廢電池回收正逐步走向規(guī)范化處理，這就要求有回收資質(zhì)與實力的企業(yè)從工藝、技術(shù)方面加快創(chuàng)新，對每一個電池回收細節(jié)做到全程監(jiān)控和無害化處理。
據(jù)了解，華鉑科技采用先進生產(chǎn)工藝技術(shù)裝備，真正實現(xiàn)廢舊鉛酸蓄電池的全部無害化處理，減少了污染源的產(chǎn)生。酸霧、二氧化硫、鉛塵排放低于國際標準，年可減少固廢量18萬噸，利用其較大的示范效應，引領產(chǎn)業(yè)發(fā)展，有利于推動行業(yè)技術(shù)升級，實現(xiàn)整個行業(yè)的清潔生產(chǎn)效果。
胡磊坦言，部分搞回收的企業(yè)只對鉛的收購、儲存、運輸、拆解進行處理，但沒有冶煉環(huán)節(jié)，由此會帶來一定的環(huán)境污染；華鉑科技建立的廢水處理系統(tǒng)可以做到 “0”排放，重金屬基本都是回收再利用。
胡磊表示，目前市面上有些三無回收企業(yè)沒有環(huán)保設施、沒有稅收，通過抬高廢電池回收價來搞惡性競爭，而合法企業(yè)需要投入環(huán)保、加工以及運輸?shù)瘸杀荆@給合法企業(yè)在經(jīng)營上帶來巨大壓力，同時也給政府管理帶來很大困擾。很多三無企業(yè)居無定所，環(huán)保督察也有難度，但合法企業(yè)要經(jīng)常要應對各級部門的審查，給正常的生產(chǎn)經(jīng)營活動帶來不小壓力。
胡磊建議，對于三無企業(yè)不僅需要通過政府部門通過明察暗訪來跟蹤線索處理，同時也希望國家在廢電池回收運輸上采取實行管控措施，也包括一些物流渠道。
當前，動力電池回收迫在眉睫，華鉑科技相關(guān)技術(shù)負責人表示，鋰電池的回收、拆解、處置在國際和國內(nèi)都是難題，由于鋰電池技術(shù)路線還沒有最終定型，而不同的鋰電池技術(shù)路線產(chǎn)品回收需要不同的裝備工藝和回收技術(shù)創(chuàng)新，這給回收企業(yè)帶來很大困難。目前拆解技術(shù)主要通過帶電拆解（沒有推廣）和放電拆解，華鉑公司正在努力研發(fā)相關(guān)技術(shù)壁壘。
胡磊表示，廢電池回收關(guān)乎國家未來規(guī)劃發(fā)展大計，國家要進一步提升電池技術(shù)路線的頂層設計與標準要求，讓電池在改變我們美好生活的同時，也讓回收技術(shù)越來越綠色環(huán)保。
據(jù)了解，截止到目前，華鉑科技已申報國家發(fā)明專利28項，授權(quán)實用新型專利9項；承擔省級科技項目“廢鉛蓄電池再生精煉過程中廢料的綜合利用關(guān)鍵技術(shù)研究”；主持和參與制定了《再生鉛和鉛合金錠》、《再生鉛生產(chǎn)廢水處理回用技術(shù)規(guī)范》、《再生鉛廢氣處理技術(shù)規(guī)范》3項國家標準；發(fā)布《電解鉛錠》、《合金鉛錠》等4項企業(yè)標準。今年3月份，華鉑公司又與合肥工業(yè)大學、中南大學、安徽省冶金科學技術(shù)研究所等全國知名科研單位建立再生鉛清潔生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。
近年來，華鉑科技根據(jù)國家再生鉛產(chǎn)業(yè)政策，按照科學發(fā)展觀要求，不斷夯實企業(yè)管理，推進技術(shù)進步，大力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，實施再生資源的綜合利用，企業(yè)的實力和可持續(xù)發(fā)展能力都顯著增強。
2016年華鉑科技實現(xiàn)營收32.98億元，受益于鉛價的大幅上漲，其毛利率同比增長5.34個百分點，實現(xiàn)凈利潤達到3.79億元。 2017年華鉑公司實現(xiàn)營業(yè)收入41.89億元，同比增長27.01%；實現(xiàn)凈利潤5.08億元，同比增長34.03%。
參加本期調(diào)研的專家有中國化學與物理電源行業(yè)協(xié)會儲能應用協(xié)會秘書長劉勇，中國化學與物理電源行業(yè)協(xié)會儲能應用協(xié)會副秘書長、中國科學院電工研究所儲能課題組組長、教授、研究員陳永翀、世界銀行高級能源專家彭喜明、蜂巢能源科技有限公司王剛、廣州智光儲能科技有限公司唐雙喜、中國化學與物理電源行業(yè)協(xié)會儲能應用分會產(chǎn)業(yè)政策研究中心實習研究員劉亞斐、中國化學與物理電源行業(yè)協(xié)會儲能應用分會組織聯(lián)絡部鐘波、中科院電工所儲能技術(shù)研究組趙吉勝、劉昊、何穎源等。
本期調(diào)研獲得上海派能能源科技股份有限公司、蜂巢能源科技有限公司、河北電立方新能源科技有限公司、上海特領安全技術(shù)有限公司等單位大力支持。
