中國儲能網(wǎng)訊：（一）全氟離子膜材料
系統(tǒng)解決了全氟離子交換材料的關(guān)鍵科學、技術(shù)、工程和裝備難題，突破了全氟離子交換樹脂、全氟離子交換膜、各種含氟功能化合物的制備技術(shù)，并形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，形成專利150件。1.4m寬的氯堿用全氟離子膜實現(xiàn)批量生產(chǎn)，并在萬噸氯堿裝置上得到應(yīng)用，實現(xiàn)了離子膜市場化應(yīng)用和國產(chǎn)化替代，使我國成為第三個擁有氯堿離子膜核心技術(shù)的國家。全氟離子交換膜材料的國產(chǎn)化，是我國化工領(lǐng)域的里程碑，徹底打破了制約我國基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)安全運行和健康發(fā)展的瓶頸?！叭x子交換材料制備技術(shù)及其應(yīng)用”獲得2011年度國家技術(shù)發(fā)明二等獎。
（二）陶瓷膜材料及膜反應(yīng)器通過低成本陶瓷膜支撐體規(guī)?；苽浼夹g(shù)和陶瓷膜共燒結(jié)技術(shù)的突破，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的陶瓷膜規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)，建成大規(guī)模陶瓷膜生產(chǎn)線，生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量處于國際前列，具備了與國際同類產(chǎn)品競爭的實力；通過陶瓷膜分離納米催化劑過程中失效問題的解決和反應(yīng)分離過程匹配技術(shù)的突破，膜反應(yīng)器耦合技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，建成了年產(chǎn)萬噸級己內(nèi)酰胺的陶瓷膜反應(yīng)器裝置，處于國際先進水平。推廣應(yīng)用陶瓷膜分離裝置1000多套?！懊嫦虺氼w粒懸浮液固液分離的陶瓷膜設(shè)計與應(yīng)用”獲得2005年度國家技術(shù)發(fā)明二等獎，“連續(xù)陶瓷膜反應(yīng)器的研制與工程應(yīng)用”獲得2011年度國家科技進步二等獎。
（三）PVDF中空纖維膜材料及MBR技術(shù)通過溶劑相轉(zhuǎn)化方法研究，突破中空纖維膜的相轉(zhuǎn)化成孔控制技術(shù)，開發(fā)出高性能PVDF中空纖維膜材料，建成多條百萬平方米的生產(chǎn)線。通過膜生物反應(yīng)器（MBR）構(gòu)型、膜污染控制、各種MBR組合新工藝和工程應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)的突破，開發(fā)出大型MBR成套技術(shù)，在地表微污染水和污水處理領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模工程應(yīng)用，提升了我國中空纖維膜材料和水處理的技術(shù)水平，培育了多家上市公司。“新型功能中空纖維膜制備技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”獲得2008年度國家技術(shù)發(fā)明二等獎和“低能耗膜—生物反應(yīng)器污水資源化新技術(shù)與工程應(yīng)用”2009年國家科技進步二等獎。
（四）PVA基聚離子滲透汽化膜材料采用高精度光學顯微和圖像高速存儲系統(tǒng)，準確觀測膜的形成過程，探明溶劑和非溶劑的傳質(zhì)過程對膜結(jié)構(gòu)和性能的影響，獲得了滲透汽化有機膜調(diào)控制備全新技術(shù)，開發(fā)了滲透汽化復合膜專用工業(yè)生產(chǎn)新設(shè)備，建成了高性能耐溫耐溶劑的滲透汽化透水復合膜規(guī)模化生產(chǎn)線，開發(fā)出膜材料選擇和組件設(shè)計優(yōu)化技術(shù)，并成功應(yīng)用于異丙醇、叔丁醇等溶劑脫水過程，與傳統(tǒng)的恒沸蒸餾和萃取精餾相比，節(jié)能1/2以上，運行費減少50% 以上，推廣應(yīng)用20多套工業(yè)裝置。“滲透汽化透水膜、膜組件及其應(yīng)用技術(shù)”獲得2009年度國家技術(shù)發(fā)明二等獎。
（五）聚氯乙烯合金超濾膜材料采用兩親共聚物作為親水改性劑，突破了聚氯乙烯超濾膜的親水性關(guān)鍵技術(shù)，解決了超濾膜應(yīng)用過程中的膜污染問題，降低了生產(chǎn)成本和運行費用，聚氯乙烯合金超濾膜實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，建成了400萬平方米/年的生產(chǎn)線。突破了膜法水質(zhì)凈化技術(shù)，成功應(yīng)用于國際最大的日產(chǎn)凈水30萬立方米的臺灣高雄自來水廠，標志著我國超濾膜技術(shù)進入世界同行業(yè)前列。 2010年該PVC合金膜應(yīng)用于上海世博會園區(qū)全部直飲水設(shè)施，為來自全球的約7000萬名游客提供高標準的直飲水。
