蘇州大禹新能源科技有限公司開發(fā)的一種新型槽式太陽能集熱裝置——以集熱管為轉(zhuǎn)軸的槽式太陽能集熱裝置日前已研發(fā)成功，該系統(tǒng)將太陽能與燃機(jī)聯(lián)合循環(huán)機(jī)組緊密結(jié)合，蒸汽參數(shù)達(dá)到9E級燃?xì)?mdash;—蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組主蒸汽60bar/521℃的次高參數(shù)要求，進(jìn)一步還可使主蒸汽參數(shù)達(dá)到普通火力發(fā)電機(jī)組亞臨界參數(shù)（170bar/540℃）的要求。
這些技術(shù)包括：集熱裝置朝向太陽傾斜安裝，一維自動(dòng)跟蹤；采用以集熱管為轉(zhuǎn)軸的聚光鏡；真空集熱管采用雙套螺旋夾層型集熱芯管，適用于水、蒸汽以及汽水兩相流作為介質(zhì)，介質(zhì)溫度最高可達(dá)550℃，壓力不限，完全能滿足各種參數(shù)等級的常規(guī)汽輪發(fā)電機(jī)組主蒸汽參數(shù)要求。這種集熱裝置的集熱效率可達(dá)80%左右，次高參數(shù)汽輪發(fā)電機(jī)組的熱電轉(zhuǎn)換效率可達(dá)37%，總體光熱發(fā)電效率接近30%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過現(xiàn)有光熱電站的發(fā)電效率，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過光伏發(fā)電效率。企業(yè)對集熱裝置的開發(fā)設(shè)計(jì)和量產(chǎn)工藝已經(jīng)形成一整套技術(shù)，也能為太陽能與常規(guī)火電機(jī)組實(shí)現(xiàn)聯(lián)合循環(huán)提供技術(shù)方案。
新型槽式集熱裝置與傳統(tǒng)槽式集熱裝置(當(dāng)今世界上主流產(chǎn)品)各項(xiàng)性能特點(diǎn)對比如下表：
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序
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新型槽式集熱裝置
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傳統(tǒng)槽式集熱裝置
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1
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在跟蹤太陽時(shí)，聚光鏡以集熱管為轉(zhuǎn)軸跟隨太陽轉(zhuǎn)動(dòng)，維持集熱管固定不動(dòng)，便于與外部介質(zhì)管道作焊接連接，能夠承受高壓。跟蹤阻力小，功耗低。
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跟蹤太陽時(shí)，由于集熱管（焦軸線）與轉(zhuǎn)軸不重合，集熱管會跟著聚光鏡一起轉(zhuǎn)動(dòng)，與外部介質(zhì)管道只能通過軟管或活節(jié)管連接，不能承受過高壓力，且對跟蹤運(yùn)動(dòng)也有牽連阻力。
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2
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聚光鏡和集熱管傾斜安裝，開口朝向太陽，一維跟蹤，實(shí)現(xiàn)正面照射，提高集熱效率。
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聚光鏡和集熱管水平安裝，太陽斜射，一維跟蹤，集熱效率較低。
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3
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集熱管采用雙套螺旋夾層型芯管，使介質(zhì)在夾層中作螺旋形運(yùn)動(dòng)，增強(qiáng)吸熱效果和傳熱均勻性，適合水和蒸汽及汽水兩相流作介質(zhì)。
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集熱芯管為直通光管，主要適用于導(dǎo)熱油或熔鹽作介質(zhì)，用水及蒸汽作介質(zhì)時(shí)傳熱效果較差，不適合汽水兩相流，集熱管的下部（聚光面）和上部（直射面）溫差較大。
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4
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聚光鏡及其支架用普通鋼材制作，鏡面用高反射率的貼膜，聚光效果好，且大大減輕了重量。鏡面貼膜和基板容易更換，確保長壽命，更換代價(jià)相對較小。
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聚光鏡采用玻璃反射鏡，易碎；鏡架采用鋼架結(jié)構(gòu)，對剛性要求高，重量重，聚光效果略差。玻璃反射鏡也可更換，但代價(jià)高昂。
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5
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用水作介質(zhì)，可直接產(chǎn)生高溫高壓過熱蒸汽，與普通火電機(jī)組的主蒸汽參數(shù)相匹配。本產(chǎn)品過熱蒸汽設(shè)計(jì)溫度521℃，設(shè)計(jì)壓力6MPa。
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用導(dǎo)熱油或熔鹽作介質(zhì)，可使介質(zhì)溫度達(dá)到450℃，壓力1MPa，輸至儲存容器，再通過二次換熱器加熱給水，壓力可提升至中壓，但由于傳熱溫差的存在，其過熱蒸汽溫度一般不超過400℃。
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6
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完全自主知識產(chǎn)權(quán)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特新穎，造價(jià)低廉。
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依賴歐美技術(shù)，造價(jià)較貴。
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以集熱管為轉(zhuǎn)軸的槽式太陽能集熱裝置單元模塊（垂直光照面積72平方米）每臺售價(jià)在10—12萬元之間；用于高溫過熱器的集熱器，由于其集熱管采用了耐熱合金鋼，價(jià)格稍貴點(diǎn)，約11—12萬元/臺（使用數(shù)量僅占20%），其它則相對較便宜，約10—11萬元/臺。
圖：以集熱管為轉(zhuǎn)軸的槽式太陽能集熱裝置在調(diào)試中
按照已有技術(shù)不重復(fù)研究而直接使用的原則，我們重點(diǎn)開發(fā)了“以集熱管為轉(zhuǎn)軸的聚光鏡”技術(shù)和“雙套螺旋夾層型集熱芯管”技術(shù)。分別介紹如下：
以集熱管為轉(zhuǎn)軸的聚光鏡是一種拋物面反射聚光鏡，主要由左、右反射鏡、中間桁架以及始、末端板梁等五大部件所組成。左、右反射鏡各由拋物筋、連接拋物筋的側(cè)桁架、拋物面基板和反射鏡面所組成，左、右反射鏡之間通過拋物筋端部法蘭片相固定，左、右反射鏡通過兩端部的拋物筋分別與始、末端板梁相固定。中間桁架上帶有軸承座底板，用以固定中間軸承座來支撐集熱管（接頭部位），從而將集熱管定位于焦軸線上。聚光鏡整體上可根據(jù)區(qū)域緯度角傾斜安裝或水平安裝。對于左、右反射鏡，拋物筋是關(guān)鍵元件，拋物筋所具有的拋物線形狀決定了拋物面基板的形狀。拋物面基板一般采用剛性不是很強(qiáng)的材料（如：塑鋼/PVC）制作，通過馬鞍件固定在拋物筋上，隨其定形。而反射膜或反射鏡緊貼在拋物面基板表面形成反射鏡面，其反射率決定了聚光鏡的反射聚光效率。
始、末端板梁于中間位置處開有讓端部軸承座的空心軸穿過的中心孔，并通過端部軸承座分別與集熱裝置的始、末端支架相連接。始端板梁帶有連接銷孔，便于太陽跟蹤裝置的連接。如果傾斜安裝（按照光場所在地的緯度角安裝），始端板梁與低位支架、末端板梁與高位支架各自通過端部軸承座相連接，使得聚光鏡開口朝向太陽。聚光鏡不僅要承受向下的重力，還要承受軸向（沿焦軸線方向）推力，整個(gè)聚光鏡的重量和軸向推力由始、末端板梁分別通過端部軸承座傳遞至始、末端支架。
聚光鏡的五大組件全部在工廠制造（尺寸滿足運(yùn)輸要求），運(yùn)至現(xiàn)場安裝。
圖：以集熱管為轉(zhuǎn)軸的聚光鏡結(jié)構(gòu)
雙套螺旋夾層型集熱芯管，主要由內(nèi)、外套管和螺旋筋所構(gòu)成。外套管套裝在內(nèi)套管的外面，螺旋筋固定在外套管與內(nèi)套管所構(gòu)成的夾層中，形成螺旋形介質(zhì)通道。螺旋筋可以是單頭螺旋，也可以是多頭螺旋，可獨(dú)立制作，也可附著于內(nèi)套管或外套管一體制作。外套管的外表面有吸熱涂層，以吸收太陽能。內(nèi)套管的兩端部有流線型封頭，在介質(zhì)流過時(shí)起封堵作用并減小流動(dòng)阻力。
圖：雙套螺旋夾層型真空集熱管
當(dāng)介質(zhì)沿著螺旋形通道流動(dòng)時(shí)，不僅作軸向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也作周向運(yùn)動(dòng)，形成二維流動(dòng)。當(dāng)某介質(zhì)點(diǎn)流過集熱芯管截面上部腔室時(shí)，接受的是直射光，光照強(qiáng)度較弱，吸收的熱量較少，獲得的溫度也較低；此介質(zhì)點(diǎn)繼續(xù)流動(dòng)，到達(dá)集熱芯管下部腔室時(shí)，接受的是聚集光，光照強(qiáng)度很強(qiáng)，吸收的熱量很多，可獲得高溫；這樣，每個(gè)介質(zhì)點(diǎn)都要經(jīng)過集熱芯管截面的上部和下部腔室（實(shí)際上是全周）若干次，吸熱強(qiáng)弱互補(bǔ)，使得吸收熱量非常均勻。介質(zhì)的二維流動(dòng)同時(shí)也增強(qiáng)了換熱系數(shù)，在汽水兩相流動(dòng)時(shí)也不會發(fā)生汽、水分層?？梢?，此結(jié)構(gòu)特點(diǎn)非常適合水和蒸汽以及汽、水兩相流。
