中國儲(chǔ)能網(wǎng)訊：當(dāng)前，新能源汽車銷量及滲透率進(jìn)入快速提升階段，新能源市場(chǎng)的巨大需求，給鋰電池企業(yè)帶來了強(qiáng)大的發(fā)展機(jī)遇，同時(shí)也給企業(yè)帶來了挑戰(zhàn)，那就是在需求增長的情況下，如何快速擴(kuò)產(chǎn)，提高產(chǎn)能？
在制造端，鋰電池產(chǎn)品生產(chǎn)工藝復(fù)雜。鋁塑膜作為保護(hù)軟包鋰電池電芯的關(guān)鍵封裝材料，曾一度是日韓的天下，具備高技術(shù)壁壘，對(duì)原材料、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備工藝要求極高。
在新能源鋰電池鋁塑膜生成工藝中，涂布、干復(fù)、擠復(fù)、爽滑等工藝流程都配有相應(yīng)的缺陷檢測(cè)儀，對(duì)可能影響成品質(zhì)量的缺陷，在分條機(jī)處將對(duì)應(yīng)的缺陷記錄或切除。在爽滑工藝后，半成品母卷會(huì)在分條機(jī)按照成品規(guī)格要求分切成數(shù)卷成品小卷。
在傳統(tǒng)生產(chǎn)流程中，信息系統(tǒng)缺乏，每一工藝后都需要人工記錄缺陷信息。在分切開始前，需要人工從缺陷報(bào)表中篩選出需要處理的缺陷，手工記錄工藝參數(shù)；分切時(shí)，人工錄入每一個(gè)缺陷的位置并控制機(jī)器在缺陷處停止；分切結(jié)束后，手動(dòng)填寫本卷質(zhì)量、當(dāng)日分切記錄報(bào)表。人工手動(dòng)記錄，存在效率低、缺陷信息難以匯總追溯、操作繁瑣費(fèi)時(shí)費(fèi)力、工作效率低下等問題。
對(duì)此，展灣科技為某全球新能源電池龍頭企業(yè)提供了智能設(shè)備反控解決方案，基于展灣工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)系列產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)活用、設(shè)備反控等功能。將物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備無縫集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)高效實(shí)時(shí)采集、存儲(chǔ)、交互、分析，以及自動(dòng)生成報(bào)告。通過引入信息系統(tǒng)和自動(dòng)化設(shè)備控制，根據(jù)缺陷內(nèi)容自動(dòng)計(jì)算停止位置，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)反控設(shè)備停機(jī)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化設(shè)備控制，極大地提升了生產(chǎn)效率。
該方案不僅為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，也在整個(gè)行業(yè)中展現(xiàn)出示范引領(lǐng)作用。采用該解決方案后，一卷母卷的分切時(shí)間從3小時(shí)降至1小時(shí)，每臺(tái)分條機(jī)每天記錄工時(shí)節(jié)省5.5h，效率提升3倍。在某分切車間試點(diǎn)成功后，展灣智能設(shè)備反控解決方案在該企業(yè)的多個(gè)工廠得到了推廣應(yīng)用。這意味著該解決方案不僅在單一環(huán)節(jié)取得了成功，也在企業(yè)內(nèi)部不同部門和工廠之間取得了廣泛認(rèn)可，體現(xiàn)出其穩(wěn)定性和通用性。助力企業(yè)建設(shè)智能工廠提質(zhì)、增效、省人。
新能源鋰電池鋁塑膜質(zhì)量的提升，將有助于提高電池的穩(wěn)定性和使用壽命，促進(jìn)可再生能源的廣泛應(yīng)用，推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展。同時(shí)，也將為整個(gè)新能源鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈注入新的發(fā)展動(dòng)力，為其他企業(yè)提供有益參考，通過自動(dòng)化、信息化手段來提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，推動(dòng)工業(yè)智能化升級(jí)。
