我國是世界最大的鋰電池生產(chǎn)基地，第二大鋰電池生產(chǎn)國和出口國，鋰電產(chǎn)品已經(jīng)占到全球30-40%的市場份額。我國對(duì)鋰電池隔膜的需求與日俱增，據(jù)中國化學(xué)與物理鋰電池行業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2009年我國隔膜需求量超過1.2億平方米，2010年全球產(chǎn)量3.51億平方米，同比增長38%。而隨著電動(dòng)車市場的啟動(dòng)，這一增長率未來將有大幅度提升的空間。據(jù)臺(tái)灣工研院數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，預(yù)計(jì)到2013年，全球隔膜需求量可達(dá)5.63億平方米，為2009年市場容量的1.76倍。國際主要廠商均處于擴(kuò)產(chǎn)進(jìn)程中，幾乎所有廠商都將在今后兩年內(nèi)將產(chǎn)能提高一倍以上。面對(duì)80%的隔膜依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀，我國隔膜實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代潛力巨大。
2、我國鋰離子電池隔膜行業(yè)國產(chǎn)化進(jìn)程
鋰離子電池隔膜主要為多孔性聚烯烴，可分為單層聚丙烯微孔膜（PP），單層聚乙烯微孔膜（PE），聚丙烯、聚乙烯多層微孔膜。由于聚烯烴材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，化學(xué)穩(wěn)定 性和相對(duì)廉價(jià)的特點(diǎn)，一直以來為隔膜加工的主要材料之一。現(xiàn)有的聚烯烴隔膜生產(chǎn)工藝可分為干法和濕法兩大類，但細(xì)分生產(chǎn)工藝達(dá)6種之多，干法、濕法工藝方法大家在網(wǎng)上、 及很多專業(yè)文獻(xiàn)都會(huì)查到相關(guān)介紹，在此就不再一一敘述。
伴隨鋰離子電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)市場上的國產(chǎn)鋰電池隔膜已逐漸走進(jìn)鋰電圈，以深圳星源材質(zhì)、南通天豐、佛山金輝、河南格瑞恩為代表的國內(nèi)鋰離子電池隔膜廠家迅速成長起來，部分廠家的產(chǎn)品與進(jìn)口膜相比，性能指標(biāo)已相差無幾，且價(jià)格只有進(jìn)口隔膜的1/3-1/2甚至更低。并且，供貨周期短、售后服務(wù)及時(shí)，可真正為客戶做到 “量身定做”。
格瑞恩公司是國內(nèi)鋰電隔膜干法雙向逐次拉伸的代表，是國內(nèi)最早實(shí)現(xiàn)隔膜產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的企業(yè)，在國內(nèi)手機(jī)等通訊類市場國產(chǎn)膜占有最大份額，目前隔膜生產(chǎn)線數(shù)量為國內(nèi)最多。已有產(chǎn)能5000萬㎡ /年，新增1億㎡/年生產(chǎn)線在建。
佛山金輝是國內(nèi)生產(chǎn)電隔膜濕法工藝生產(chǎn)的代表，是國內(nèi)最早實(shí)現(xiàn)濕法產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的企業(yè)。產(chǎn)能1200萬㎡/年，在建3000萬㎡ /年。
深圳星源是國內(nèi)唯一擁有干法單向拉伸和濕法生產(chǎn)工藝的企業(yè)，干法復(fù)合膜產(chǎn)品得到動(dòng)力電池廠的廣泛認(rèn)可。已有產(chǎn)能5000萬㎡，在建5000萬㎡/年。
南通天豐是國內(nèi)唯一擁有干法單向、雙向同步拉伸工藝的企業(yè)，是國內(nèi)最早從事鋰電隔膜研發(fā)的企業(yè)之一，是隔膜行業(yè)國家級(jí)研發(fā)、產(chǎn)業(yè)化基地。生產(chǎn)的多層復(fù)合膜得到國內(nèi)外市場的廣泛認(rèn)可，尤其在動(dòng)力電池應(yīng)用方面效果尤佳。已有產(chǎn)能3000萬㎡/年，在建7000萬㎡/年。
以上只是目前規(guī)模較大的企業(yè)介紹，我們也欣喜地看到，還有數(shù)家企業(yè)產(chǎn)品正在投放市場，更有數(shù)10家企業(yè)在躍躍欲試。
鋰電池隔膜長期以來一直籠罩著一層神秘的色彩，除了有它高毛利潤外，還有技術(shù)上的壁壘。隔膜技術(shù)含量高的原因在于它的造孔工藝難度大，隔膜的技術(shù)難度在于造孔的工程技術(shù)以及基本材料。其中造孔的工程技術(shù)包括隔膜造孔工藝、生產(chǎn)設(shè)備以及產(chǎn)品的一致性?；静牧习ň巯N材料的添加劑配方，雖然都是經(jīng)縱向、橫向拉伸制膜，但卻是一個(gè)復(fù)雜而精密的加工過程。只有有非常高要求的生產(chǎn)工藝配方，才能有優(yōu)異的孔的均勻度及厚度的均勻性。
國內(nèi)企業(yè)無不都在嘗試突破國外技術(shù)壁壘，開發(fā)鋰電池隔膜，但難度較大。難在以下方面：一、傳統(tǒng)制備隔膜工藝的相關(guān)專利，基本被美國和日本少數(shù)國家壟斷，我國在生產(chǎn)技術(shù)方面缺乏自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)；二、國內(nèi)企業(yè)在隔膜生產(chǎn)的關(guān)鍵材料、配方方面缺乏研究，往往是膜很容易做出來，但合格率低、一致性差，無法大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；三、隔膜工藝對(duì)設(shè)備要求苛刻，設(shè)備加工精度及運(yùn)行控制的偏差，限制了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
盡管難度大，但是我們還是看到國產(chǎn)鋰電池隔膜已經(jīng)起步，以上企業(yè)都是在經(jīng)過3-5年的艱辛研發(fā)后，走出了一條有自己特色的、有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新之路。
以下是到目前為止有公開報(bào)道的新上的隔膜生產(chǎn)線情況，（估計(jì)肯定還有很多未公開的擬建廠家）
可見隔膜行業(yè)再也不是“霧里看花”，而是“擊鼓傳花”了。已出現(xiàn)了像幾年前BOPP行業(yè)一樣的投資過熱，在電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)還沒有啟動(dòng)之前，就已上了一大批鋰電池生產(chǎn)企業(yè)、鋰電池材料生產(chǎn)企業(yè)，這樣的超前投資，勢必造成產(chǎn)能的嚴(yán)重過剩和資源的浪費(fèi)。
如果這些隔膜生產(chǎn)線項(xiàng)目今明年全部建成投產(chǎn)，估計(jì)其產(chǎn)能可達(dá)6億㎡。加上國外隔膜廠家擴(kuò)產(chǎn)后的5億㎡，如此大的產(chǎn)能已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出市場需求量，勢必造成像BOPP一樣的產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。我們?cè)贐OPP等薄膜行業(yè)已碰到很多次的產(chǎn)能過剩危機(jī)，我們應(yīng)認(rèn)真吸取教訓(xùn)：
1、加強(qiáng)行業(yè)引導(dǎo)。
由行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布相關(guān)信息，加強(qiáng)行業(yè)協(xié)調(diào)，提高行業(yè)調(diào)控力度。
2、加強(qiáng)企業(yè)自律。
企業(yè)在上項(xiàng)目之前，一定要進(jìn)行充分的市場論證，絕不能盲目跟進(jìn)，聽從錯(cuò)誤信息，認(rèn)為挖幾個(gè)人，買條線就可以變印鈔機(jī)了。殊不知，如果買了一條不成熟的生產(chǎn)線，加上不成熟的工藝，將會(huì)給產(chǎn)品調(diào)試、設(shè)備改造、市場開拓帶來的巨大花費(fèi)，這些費(fèi)用將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出設(shè)想的投資額，最終只能自食其果（行業(yè)內(nèi)已有幾個(gè)先例了）。
3、加大技術(shù)研發(fā)，提高自主創(chuàng)新。
創(chuàng)造是企業(yè)前進(jìn)的動(dòng)力，如果我們一味地用不成熟的工藝及簡易設(shè)備生產(chǎn)中低端產(chǎn)品，而不在原料、設(shè)備、工藝改進(jìn)上加大研發(fā)力度，拿出我們具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、適合我們鋰電池企業(yè)發(fā)展配套的產(chǎn)品，我們最終會(huì)在競爭中被淘汰。因此，我們的隔膜企業(yè)一定要加大科技創(chuàng)新的投入、加強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)，這樣企業(yè)才會(huì)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
