中國儲能網訊：在即將舉行的湖南鋰資源創(chuàng)新應用大會上，多項重大科技創(chuàng)新成果將集中發(fā)布。其中，湖南大中赫鋰礦有限責任公司研發(fā)的鋰渣無害化綜合提鋰技術尤為引人注目。
鋰渣無害化綜合提鋰技術是一種從鋰云母礦中提取鋰的工藝方法，其核心在于利用硫酸與鋰云母反應，通過低溫焙燒和水浸等步驟，對浸出液進行凈化處理，去除雜質，將鋰從礦石中提取出來，最終轉化為碳酸鋰或其他鋰產品。該技術不僅大幅提升了資源利用率，更在環(huán)保性能上取得重大突破。
這項技術的研發(fā)可追溯至2006年。湖南大中赫技術團隊經過三年攻關，于2009年成功完成小試，2012年進入中試生產階段。然而，試生產過程中，工業(yè)化生產的復雜環(huán)境帶來了設備腐蝕、材料選擇等一系列技術難題，使研發(fā)工作一度陷入困境。
湖南大中赫副總經理李漢文介紹，他們在材料和設備方面進行了大量驗證工作，歷經數(shù)千次失敗。直到2021年左右，才逐漸找到了一些更適合實際工況的設備和材料選型。
技術團隊在研發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)，鋰電產業(yè)主要面臨兩大核心痛點：一是冶煉渣毒性超標帶來的環(huán)保壓力，企業(yè)不得不承擔高昂的固廢處理成本；二是傳統(tǒng)工藝鋰回收率不足80%，且未能實現(xiàn)有價金屬的綜合利用，導致生產成本居高不下。而這項新技術成功破解了環(huán)保和成本這兩大難題。
“首先，我們通過技術手段將冶煉渣的毒性降低至一類固廢標準以下，使其具備商品化條件，可以直接進入市場銷售和使用，擺脫環(huán)保方面的壓力。同時，在成本控制方面，我們實現(xiàn)了高度的綜合利用，整體回收率比傳統(tǒng)工藝高出約10個百分點。此外，我們對其中有價金屬進行了有效的綜合利用，不僅確保了國家有價資源的綜合回收利用，避免浪費的同時，也大幅地降低了碳酸鋰的生產成本。我們的生產成本從傳統(tǒng)的6萬到8萬元/噸下降至4萬元/噸以內，從而徹底解決了環(huán)保問題和成本問題，讓整個行業(yè)的發(fā)展有了可持續(xù)性，對行業(yè)可能會形成一個顛覆性的影響?！?/span>
該技術的成功產業(yè)化應用，為企業(yè)發(fā)展注入了強勁動力。憑借技術優(yōu)勢，企業(yè)在生態(tài)環(huán)保和生產成本方面實現(xiàn)了大幅優(yōu)化，產品的競爭力和盈利能力顯著增強，產能也將持續(xù)釋放。
“由于我們在源頭上具備了環(huán)保和成本優(yōu)勢，這為構建完整的鋰電產業(yè)鏈奠定了有利基礎。未來，我們不僅將逐步提升碳酸鋰的產量，還將向下游領域延伸布局，例如磷酸二氫鋰、磷酸鐵鋰以及金屬鋰等產品?！崩顫h文表示。
