中國儲能網(wǎng)訊：2025年6月25日，肇慶浪江抽水蓄能電站引水豎井滑模襯砌混凝土施工圓滿完成。這一里程碑式項目進展標志著電站引水豎井實現(xiàn)結構性穩(wěn)固，為工程2026年底前實現(xiàn)投產(chǎn)發(fā)電目標奠定堅實基礎，給電站后續(xù)輸水系統(tǒng)穩(wěn)定運行創(chuàng)造優(yōu)良條件。
肇慶浪江抽水蓄能電站引水系統(tǒng)采用一級豎井布置，同時將引水調(diào)壓井與引水豎井相結合，使傳統(tǒng)的“調(diào)壓井+豎井”兩條變?yōu)橐粭l同軸深豎井，是肇慶浪江抽蓄項目的關鍵控制性和標志性土建工程。整個豎井高度達536米，高度達到180層樓的高度，最大直徑達15.9米，為國內(nèi)水電工程領域最深的大直徑豎井。
肇慶浪江抽蓄同軸深豎井的調(diào)壓井段于2024年5月開工，同年6月開挖支護完成；豎井段2024年7月開工，同年12月開挖支護完成，實現(xiàn)豎井整體貫通；引水豎井于2025年4月完成與其他水道的連接部位澆筑正式啟動襯砌施工，2025年6月混凝土施工完成?！霸摼畬儆诔矌r地層深豎井，巖石抗壓強度最大超過200兆帕，相當于1平方米面積就承受近2萬噸重物的壓力。高難度施工的高質量完成填補了國內(nèi)同類規(guī)模超深豎井的施工空白?！蹦暇W(wǎng)儲能公司肇慶浪江抽蓄項目部總經(jīng)理鄭智介紹。
攻堅克難
正反井結合攻克超深難題
引水豎井作為輸水系統(tǒng)的核心樞紐，其施工質量直接影響電站水道長期運行安全。面對超深豎井開挖階段中高地應力、地下水豐富、超深作業(yè)面出渣困難、通風散煙條件差等復雜條件，南網(wǎng)儲能公司肇慶浪江抽蓄項目部通過深入研究改進引水豎井的設計施工方案，巧妙地將75米高的引水調(diào)壓井與461米高的引水豎井同軸結合布置，使原本的兩條豎井合二為一，創(chuàng)新采用國內(nèi)首創(chuàng)的正反井結合法進行開挖支護作業(yè)。其中，調(diào)壓井平臺安裝了V型井架、主副提升系統(tǒng)、穩(wěn)車群、傘鉆等正井成套設備；引水豎井上彎段架設BMC600型反井鉆機，采用2.5米直徑鉆頭進行反井法擴孔形成溜渣井，再采用自上而下正井法傘鉆開挖，以高度機械化施工推進豎井開挖?！皢窝h(huán)爆破開挖進尺達5米，開挖支護循環(huán)時間為17小時，月開挖進尺124.4米/月，綜合效率較傳統(tǒng)手風鉆施工提高60％以上?！蹦暇W(wǎng)儲能公司肇慶浪江抽蓄項目部副總經(jīng)理宿生表示。
豎井開挖施工示意圖
面對襯砌混凝土500米級垂直輸送難、高強混凝土防裂嚴苛、狹窄深井施工穩(wěn)定控制風險高等一系列挑戰(zhàn)，項目建設團隊創(chuàng)新將特制超深豎井專用液壓滑模系統(tǒng)與礦用豎井提升系統(tǒng)高效配合，集成了模板提升、混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護等多功能于一體，實現(xiàn)了高效連續(xù)襯砌。這一技術有效減少了施工縫的數(shù)量，極大提高了豎井混凝土結構的整體性。肇慶浪江抽蓄引水豎井歷時70天完成襯砌施工，滑模平均爬升強度達6米/天，最大月強度209米/月，達到國內(nèi)同行業(yè)超深豎井滑模襯砌的先進水平。
正反井結合法充分集合了正井法和反井法各自優(yōu)勢，在提高了施工效率的同時大大降低了豎井施工安全風險，有效解決了傳統(tǒng)豎井施工過程中作業(yè)面空間狹窄、渣料提升難度大、施工效率低、作業(yè)人員舒適度差、對懸吊系統(tǒng)要求高、地下涌水難以解決等難題。肇慶項目引水豎井襯砌的順利完成，實現(xiàn)了項目在國內(nèi)的兩個首次：首次完成了500米級大直徑超深豎井正反井結合開挖及襯砌結構施工，實現(xiàn)礦用成套先進工法設備在抽水蓄能工程的首次成功應用?！罢淳Y合工法助力超深豎井安全高質量開挖”入選了水電總院2024年度《中國可再生能源發(fā)電工程建設質量管理報告》典型案例。
創(chuàng)新驅動
助力工程本質安全建設
為進一步強化技術引領，肇慶浪江抽蓄業(yè)主項目部秉持“科研引領、創(chuàng)新驅動”的施工理念，組織成立了超深豎井科技創(chuàng)新工作小組，形成了豎井創(chuàng)新工作計劃，不斷推進創(chuàng)新成果向實際生產(chǎn)力轉化。
針對超深豎井過程出現(xiàn)的安全技術難題，項目組織專題技術討論會11次，針對重要技術指標進行了逐一討論和確認，結合現(xiàn)場實際情況持續(xù)開展施工技術改進和設備改造。豎井施工過程采用了14項創(chuàng)新應用措施對方案進行了優(yōu)化提升，根據(jù)大斷面特性采用傘鉆鉆孔替代人員鉆孔進行深豎井的全線全幅鉆孔，改造副提升系統(tǒng)作為人員上下通道和緊急撤離通道和防斷繩措施，配置手搖式提升系統(tǒng)作為備用提升裝置保證故障時人員能安全撤離，風水管線通過布置軌道增加智能機器人自動檢查裝置，工作吊盤增加各類傳感器和鋼絲繩拉力檢測裝置，工作盤底部設置安全風險投影，配置豎井錨噴支護的一體化鑿巖噴漿設備……以上創(chuàng)新措施大大提高了豎井施工的機械化程度和作業(yè)效率，大幅降低了作業(yè)人員勞動強度和作業(yè)風險系數(shù)，成功突破了大直徑超深豎井開挖襯砌施工技術難題。
目前，工程實踐已經(jīng)形成《大直徑深豎井正反井結合開挖施工工法》等省級工法，《豎井升降平臺裝置》《豎井錨噴支護的一體化鑿巖噴漿設備》《一種用于豎井開挖的吊盤輔助盤》等5項引領行業(yè)發(fā)展的專利成果，助力我國水電工程本質安全建設水平提升。
黨建引領
齊抓共管顯成效
面對挑戰(zhàn)，肇慶業(yè)主項目部成立了攻堅項目青年突擊隊，始終沖鋒在前，緊緊圍繞“保安全、抓質量、促進度”的指導方針，業(yè)主項目部組織各參建單位從場地布置、設備進場、設施改造、檢驗驗收、過程檢查、日常管控等各個工作環(huán)節(jié)層層把關，組織黨員帶頭保障安全生產(chǎn)。截至目前，肇慶浪江抽蓄項目累計開展技術培訓30余場，培養(yǎng)青年技術骨干20余人，形成了“比、學、趕、幫、超”的濃厚氛圍，以黨建“紅色引擎”引領工程高質量建設。
豎井開工以來，項目部組織開展日常安全巡查506天、周綜合安全檢查69次，月綜合安全檢查19次，設備專項檢查21次，設備綜合大檢查兼火工材料檢查24次，節(jié)前安全大檢查12次，豎井施工專項檢查58次，參建各方管理人員投入超過11000人日，確保了安全生產(chǎn)零缺陷零事故。質量方面，每一道工序都高標準嚴要求執(zhí)行，從鋼筋綁扎到混凝土澆筑，從模板安裝到設備調(diào)試，業(yè)主項目部始終以“毫米級”精度把控每一道工序?；炷翝仓^程中，遵循分層、均勻布料的原則，利用插入式振搗器進行充分振搗，保證混凝土的密實度，襯砌的豎井混凝土強度、密實度、平整度及抗?jié)B性能等關鍵指標均滿足設計標準，內(nèi)實外光，單元工程優(yōu)良率達100%。
肇慶浪江抽蓄超深豎井開挖及襯砌工程的順利完成，意味著著國內(nèi)首次在水電領域應用的500米級大直徑超深豎井施工技術取得重要成果。作為國家“十四五”重點抽水蓄能項目與變速機組重大技術示范工程，肇慶浪江抽水蓄能電站建成后，每年最多可消納清潔能源21.6億千瓦時，成為粵港澳大灣區(qū)新型電力系統(tǒng)的“超級充電寶”，顯著增強電網(wǎng)調(diào)峰填谷、新能源消納與安全穩(wěn)定運行能力，為區(qū)域經(jīng)濟綠色高質量發(fā)展注入強勁動能。
