中國儲能網(wǎng)訊：2025年以來，全球儲能政策密集調整，如美國7月3日通過最終版《One Big Beautiful Bill Act》（H.R.1），對清潔能源補貼和電動汽車稅收優(yōu)惠進行大幅削減、“受關注外國實體”（FEOC） 限制條款進一步細化、多輪關稅加征、歐盟更新碳規(guī)則等政策波動，導致市場不確定性劇增，由此引發(fā)了“搶裝潮”。為搶抓政策窗口期，企業(yè)被迫縮短交付周期，壓力陡增。
在此高壓與不確定性交織下，企業(yè)破局需以科學備貨抗時效之壓，以硬核技術守品質之門，以批量交付破峰值困局，方能在政策波動期構筑高可靠交付護城河。
科學備貨抗時效之壓
科學備貨并非盲目囤積，而是指通過戰(zhàn)略性備貨規(guī)劃來消解政策不確定性，保障“按時交付”。
企業(yè)需要強化供應鏈管理，建立完善的質量管理體系。具體而言，可組織各部門，如產(chǎn)品、技術、質量等管理人員成立采購委員會，從公司戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃、供應商優(yōu)化、技術應用、風險防控以及戰(zhàn)略合作伙伴協(xié)同等多維度著手，構建一個敏捷、韌性、高效且可持續(xù)的供應鏈體系，從而優(yōu)化備貨采購決策。
同時，企業(yè)可基于客戶項目規(guī)劃數(shù)據(jù)，提前6個月鎖定海外合作廠商的產(chǎn)能。然而，海外廠商自身產(chǎn)能波動、上游供應鏈中斷、政策變動等不可控因素，使得單純鎖單仍面臨無法按時交付的風險。因此，在鎖定產(chǎn)能的同時，對關鍵物料進行前瞻性、針對性的戰(zhàn)略備貨成為必然選擇。
為支撐這一策略，企業(yè)在合規(guī)前提下，錨定實現(xiàn)原材料100%國產(chǎn)化的目標，從根本上降低國際市場波動帶來的斷供風險；選擇具備強大產(chǎn)能的國際知名供應商，并與多家供應商簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，在合作供應商處建立戰(zhàn)略原材料的專屬安全庫存,避免單一供應商導致物料短缺，訂單無法交付。此外，企業(yè)可建立跨境供應商管理庫存體系，在美國、意大利、英國、韓國、東南亞、中東等國家和地區(qū)的合作伙伴處布局倉庫網(wǎng)絡，解決售前售后支持與本地化交付難題。
硬核技術守品質之門
在全球交付競爭中，質量是穿透周期性壁壘的核心競爭力。企業(yè)必須通過核心技術突破適配瓶頸，提升產(chǎn)品性能，確?！鞍促|交付”。
為確保產(chǎn)品在極端場景下穩(wěn)定安全運行，企業(yè)必須對標準產(chǎn)品進行二次加工改造。儲能系統(tǒng)出海面臨高溫、高濕、沙塵、鹽霧等嚴苛環(huán)境，以儲能消防產(chǎn)品為例，現(xiàn)有部分標準產(chǎn)品仍存有缺陷，如歐版KENTEC主機在標準配置中，電阻和二極管缺少熱縮管保護，影響電氣絕緣性能；鎖芯與門板處于非等電位狀態(tài)，增加了觸電和電磁干擾風險。然而，企業(yè)進行二次改造會顯著增加人力、物力等各種生產(chǎn)成本，盡管二次加工是進軍儲能市場的關鍵步驟，但其帶來的高額成本已成為企業(yè)的沉重負擔。
為此，將“成本中心”轉化為“利潤引擎”，企業(yè)要以硬核技術驅動自主研發(fā)，從根源上提升產(chǎn)品適配性，減少對二次加工的依賴。
聚焦儲能消防領域，企業(yè)可通過技術攻關，研發(fā)能適應各類極端環(huán)境的解決方案。例如，針對高濕環(huán)境，產(chǎn)品密封結構采用發(fā)泡密封墊，并選用符合UL標準材質，保障其在長期濕度>95%的嚴苛條件下密封穩(wěn)定有效，對氣溶膠藥劑封裝采用pe密封袋單獨防護。針對出口產(chǎn)品長時間海運運輸，以及儲能項目靠近沿海等高強度腐蝕環(huán)境，產(chǎn)品上的金屬部件采用304不銹鋼基材，并優(yōu)化表面處理工藝，確保通過UL 2775、EN 15276等標準中的鹽霧腐蝕、濕硫化氫氣體混合物腐蝕等測試。通過上述自主研發(fā)，企業(yè)可有效規(guī)避二次加工風險，增強產(chǎn)品的全球適應能力，從而為按質交付與順利出海提供堅實保障。
批量交付破峰值困局
國際市場的政策波動引發(fā)“搶裝潮”，企業(yè)需以強大的批量交付能力為支撐，化解跨境交付風險，為實現(xiàn)這一目標需要系統(tǒng)性協(xié)同三大關鍵環(huán)節(jié)。
在儲能供應商協(xié)同端，企業(yè)要篩選具備充足生產(chǎn)能力的合作伙伴，推動建立產(chǎn)能與庫存雙重保障機制：以彈性產(chǎn)能應對訂單峰值，在國內(nèi)外樞紐倉儲備戰(zhàn)略庫存。此外，同步實施駐廠質量巡檢機制，確保物料供應持續(xù)穩(wěn)定且質量可靠。
企業(yè)端可搭建智能倉儲體系，通過智能化、數(shù)字化升級提效。一是通過引入智能掃碼系統(tǒng)，實現(xiàn)3秒內(nèi)入庫識別與動態(tài)儲位分配，出庫時完成“零延遲”校驗并實時更新庫存，顯著提升發(fā)貨準確率并壓縮訂單響應周期；二是夯實倉儲硬件根基，采用模塊化貨架與立體化布局，將存儲容量提升100%以上，使核心產(chǎn)品備貨量達行業(yè)平均水平的2倍，覆蓋85%以上客戶需求，為規(guī)模化交付提供保障。
終端交付環(huán)節(jié)則依托技術賦能團隊。企業(yè)要組建經(jīng)專項認證的工程師隊伍，對團隊成員開展常態(tài)化培訓，編寫項目交付指南，并搭建遠程支持系統(tǒng)——現(xiàn)場人員依據(jù)工況實時調取最新操作指引，后端技術專家在線協(xié)同排障，確保復雜項目一次性交付成功，將技術力量轉化為落地執(zhí)行力，徹底打通技術落地的“最后一公里”。
國際市場政策波動帶來一系列儲能出海風險和隱患，交付能力已從“競爭籌碼”逐漸轉變?yōu)椤吧婷}”。企業(yè)以科學備貨、硬核技術與批量交付能力構筑的“高可靠交付護城河”，可有效抵御交付高壓的沖擊。然而，當產(chǎn)品成功出海后，面對全球儲能市場的復雜應用環(huán)境和嚴苛售后要求，“售后高壓”的挑戰(zhàn)才真正開始。瞄準這一出海挑戰(zhàn)，如何構建一套高效、響應迅速的全球售后維保體系，以化解產(chǎn)品交付后的長期運營風險，保障品牌聲譽與客戶滿意度，將是接下來需要深入探討的關鍵議題。
