中國儲能網(wǎng)訊：在中國“雙碳”目標擘畫出綠色發(fā)展新藍圖的時代背景下，融和元儲以“萬物共儲，和合共生”為使命，將可持續(xù)發(fā)展融入核心戰(zhàn)略。在該理念的指引下，近日，融和元儲永康智造基地成功通過國際權威認證機構TüV南德意志集團（以下簡稱“TüV南德”）檢測，獲得“零碳工廠”認證，成為融和元儲踐行綠色發(fā)展、邁向凈零排放目標的典范。
TüV南德依據(jù)《零碳工廠評價規(guī)范》(T/CECA-G 0171-2022)，在工廠滿足基本合規(guī)要求、基本管理要求的情況下，從基礎設施、能源和碳智能信息化管理系統(tǒng)、能源和資源使用、產品、溫室氣體減排實施、碳抵消等六個方面對永康智造基地進行綜合評價，確認該基地采用100%的可再生能源電力，并完成對剩余排放量100%的碳抵消，最終認證永康智造基地為“零碳工廠”。
從“綠色”走向“零碳”，解鎖全方位減碳新路徑
永康智造基地的零碳之旅，是一場系統(tǒng)性、多維度的綠色變革。它不止是簡單的減碳行動，更是將綠色理念貫穿于能源結構優(yōu)化、生產流程改進和運營管理等各方面。目前，公司已建立完善的環(huán)境管理體系，通過ISO14001:2015環(huán)境管理體系認證，并依照ISO 14068-1:2023、ISO 14064-3:2019等標準對溫室氣體排放進行核查和管理。
依托該體系，在能源應用上，永康智造基地通過可再生能源發(fā)電、儲能設備儲能等舉措，助力構建集分布式供能、本地用能、能源存儲于一體的智能電網(wǎng)系統(tǒng)，實現(xiàn)工廠100%可再生電力應用，年減排1200余噸碳，積極推動能源消耗層面實現(xiàn)零碳化。同時，基地還通過節(jié)能技術改造，提高設備能效35%，年維護費用節(jié)省80萬元，持續(xù)降低生產過程中的能耗。
不止于此，基地將減碳理念延伸至廠區(qū)運營，率先在廠區(qū)廣泛使用無人駕駛物流車、電動叉車等，實現(xiàn)供應商工廠、原料倉庫、加工工廠、成品倉庫、客戶工廠之間綠色運轉。通過一系列創(chuàng)新性的節(jié)能、減排、固碳等措施，達到碳排放與吸收平衡，推動永康智造基地成功實現(xiàn)溫室氣體排放的100%碳抵消，成為行業(yè)內屈指可數(shù)的零碳工廠之一。
全生命周期綠色管理，打造可持續(xù)循環(huán)生態(tài)
作為以儲能為核心的全球領先零碳能源運營商，融和元儲以全球視野布局可持續(xù)循環(huán)生態(tài)，將全生命周期服務從前端延伸至后端，構建儲能資產“生產-使用-回收”的全流程閉環(huán)，延展儲能全生命周期服務邊界。
永康零碳工廠的誕生是融和元儲打造儲能全生態(tài)的可持續(xù)循環(huán)的關鍵一環(huán)，將綠色競爭力從生產制造延伸至產品全生命周期，恪守“減量化、再利用、資源化”的3R原則，針對碳足跡聲明、數(shù)字電池護照、盡職調查、回收等法規(guī)，逐步建立全生命周期碳數(shù)據(jù)庫，以實現(xiàn)全鏈可追溯，推動行業(yè)向綠而行。
未來，隨著雙碳目標下1+N政策體系的深化落地，零碳工廠將從“先鋒實踐”變?yōu)椤捌毡闃藴省薄Ｈ诤驮獌⒊掷m(xù)以儲能為核心，推動清潔能源大規(guī)模應用，助力全球能源體系向清潔低碳、安全高效低碳、高效轉型，共創(chuàng)綠色美好未來。
