中國儲能網(wǎng)訊：近日，由金羽新能研發(fā)及生產(chǎn)制造的首批“無際”全固態(tài)鋰金屬圓柱電池通過驗(yàn)證，正式交付某國際頭部客戶，實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化應(yīng)用新的突破。該電池采用“聚合物&氧化物全固態(tài)電解質(zhì)+鋰金屬負(fù)極+全極耳圓柱結(jié)構(gòu)”的方案設(shè)計(jì)，兼顧高能量密度、高安全性和寬溫適應(yīng)性，將助力客戶設(shè)備在嚴(yán)苛環(huán)境下的高效作業(yè)，大幅降低客戶作業(yè)成本。
本次交付的“無際”全固態(tài)鋰金屬圓柱電池具有多項(xiàng)行業(yè)首創(chuàng)技術(shù)和工藝：
1.全固態(tài)構(gòu)型（無注液工序，電解液0%wt） ——采用氧化物+聚合物的固態(tài)電解質(zhì)方案設(shè)計(jì)，固態(tài)電解質(zhì)膜通過熱復(fù)合工藝與正極復(fù)合，其后與鋰金屬負(fù)極直接卷繞入殼，無隔膜及注液工序，消除了易燃有機(jī)液體電解液的安全隱患，使該電池具備在150℃以上仍穩(wěn)定工作的能力。
金羽新能“無際”全固態(tài)電池正極/固態(tài)電解質(zhì)膜復(fù)合材料
2.百米級固態(tài)電解質(zhì)連續(xù)生產(chǎn)及卷繞工藝—— 該電池單顆對連續(xù)固態(tài)電解質(zhì)膜的需求長達(dá)數(shù)十米，對固態(tài)膜的力學(xué)性能與缺陷控制提出了極高要求。金羽新能通過全新復(fù)合工藝實(shí)現(xiàn)了百米級連續(xù)生產(chǎn)，確保隔膜的高強(qiáng)度，制造的高一致性和可靠性。
金羽新能“無際”全固態(tài)電池正極/固態(tài)膜復(fù)合材料與鋰金屬負(fù)極卷繞工序
3.漸變式復(fù)合界面構(gòu)筑技術(shù) —— 在固態(tài)電解質(zhì)與電極界面處構(gòu)建漸變式層間過渡結(jié)構(gòu)，有效改善固-固接觸問題，顯著降低界面阻抗，提升離子輸運(yùn)效率與機(jī)械穩(wěn)定性。
4.自限性壓力調(diào)控技術(shù) —— 引入自限性壓力效應(yīng)，使固態(tài)電解質(zhì)與正負(fù)極在循環(huán)過程中保持穩(wěn)定接觸，而無需外部高壓裝夾，兼顧了結(jié)構(gòu)可靠性與輕量化封裝。
5.界面動態(tài)自愈調(diào)控技術(shù) —— 電池充放電過充中因微裂紋或體積變化引發(fā)的界面損傷可通過動態(tài)重組與自愈機(jī)制修復(fù)，從而有效延長循環(huán)壽命并保持阻抗穩(wěn)定。
“無際”全固態(tài)電池的成功研發(fā)和交付，驗(yàn)證了全固態(tài)電池商業(yè)化的可行性，為全固態(tài)電池在高安全、高能量密度和復(fù)雜環(huán)境下的應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。電池開發(fā)過程中得到了客戶和合作伙伴的全力支持：北京大學(xué)-金羽新能先進(jìn)電池聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室提供了系統(tǒng)性的基礎(chǔ)科學(xué)研究支撐、逸飛激光為該電池開發(fā)了新型的激光焊接封裝工藝。后續(xù)金羽新能將與客戶共同推進(jìn)更大規(guī)模的量產(chǎn)交付和行業(yè)應(yīng)用。
金羽新能將持續(xù)腳踏實(shí)地，面向客戶的實(shí)際需求，扎實(shí)做好先進(jìn)電池的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化工作，讓更多前沿技術(shù)從書架走向貨架。
