中國(guó)儲(chǔ)能網(wǎng)訊：在中能建儲(chǔ)能科技（武漢）有限公司（以下簡(jiǎn)稱“中能建儲(chǔ)能科技”）生產(chǎn)基地，縱向延伸的制造流水線上，機(jī)械伴隨著“嗡嗡”聲各自啟動(dòng)，多個(gè)橙黃色的機(jī)械臂相互配合，有的從貨架提取材料，有的扭轉(zhuǎn)角度焊接，有的將零件高高提掛，遠(yuǎn)遠(yuǎn)望去，好像是電影《變形金剛》的現(xiàn)實(shí)演繹。
依托5G技術(shù)賦能，僅需30分鐘即可在一條生產(chǎn)線上完成從磷酸鐵鋰電芯切換到鈉離子電芯生產(chǎn)所需要的全部調(diào)整準(zhǔn)備工作，整線切換時(shí)間更是縮短至4小時(shí)，創(chuàng)下行業(yè)矚目的“儲(chǔ)能新速度”。
這一高效生產(chǎn)變革的實(shí)現(xiàn)，得益于中國(guó)聯(lián)通湖北分公司與聯(lián)通數(shù)科一同為中能建儲(chǔ)能科技打造的“中能建儲(chǔ)能科技5G全連接工廠”。該項(xiàng)目以5G混合專網(wǎng)為核心，深度融合智能技術(shù)，在儲(chǔ)能產(chǎn)品制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)突破，為新能源儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型提供了堅(jiān)實(shí)支撐。
網(wǎng)絡(luò)賦能：5G+全鏈路創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)變革
作為儲(chǔ)能領(lǐng)域的重要企業(yè)，中能建儲(chǔ)能科技在新能源產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的背景下，對(duì)生產(chǎn)效率和柔性制造提出極高要求。湖北聯(lián)通依托5G混合專網(wǎng)，將UPF（5G核心網(wǎng)元之一）下沉至園區(qū)，實(shí)現(xiàn)端到端時(shí)延≤10毫秒的高可靠數(shù)據(jù)傳輸，并部署5G基站和MEC邊緣計(jì)算節(jié)點(diǎn)，每秒可處理20萬(wàn)點(diǎn)傳感器數(shù)據(jù)，為智能化生產(chǎn)筑牢網(wǎng)絡(luò)基石。
該項(xiàng)目構(gòu)建了“感知層、網(wǎng)絡(luò)層、平臺(tái)層、應(yīng)用層”分層架構(gòu)，通過RCS（富媒體通信）工控系統(tǒng)+模塊化AGV（無(wú)人貨運(yùn)機(jī)器人(18.450, 0.06, 0.33%)）平臺(tái)，結(jié)合5G網(wǎng)絡(luò)連接設(shè)備、傳感器和機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)冷、液冷、船舶電池三種不同型號(hào)產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)。
“借助5G+智能技術(shù)，工廠不僅能快速響應(yīng)多品種、小批量的生產(chǎn)需求，還能在突發(fā)工況下通過遠(yuǎn)程操控快速切換備用設(shè)備或調(diào)整產(chǎn)線參數(shù)，保障生產(chǎn)連續(xù)性?！表?xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，目前工廠通過AI算法動(dòng)態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍和能源分配，該工廠的單位產(chǎn)品能耗相比改造前下降了12％，年減少非計(jì)劃停機(jī)損失超200萬(wàn)元。
在研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，項(xiàng)目結(jié)合電芯尺寸數(shù)據(jù)與仿真測(cè)算，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)制造的閉環(huán)管理，使產(chǎn)品驗(yàn)證周期縮短30天，驗(yàn)證成本減少50％以上；在倉(cāng)儲(chǔ)物流環(huán)節(jié)，通過MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）與5G高精度定位技術(shù)的結(jié)合，優(yōu)化生產(chǎn)任務(wù)派工和物料流轉(zhuǎn)流程，提升了資源利用率；在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，5G+激光振鏡焊接協(xié)同控制技術(shù)成為“點(diǎn)睛之筆”，機(jī)器視覺系統(tǒng)通過5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)采集焊接過程圖像數(shù)據(jù)，六軸機(jī)器人帶動(dòng)高功率振鏡焊接頭實(shí)現(xiàn)自動(dòng)糾偏焊接軌跡，一次優(yōu)率≥99.8％，顯著提升了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；在節(jié)能減排方面，利用AI專業(yè)小模型輔助輸出峰谷電價(jià)與設(shè)備負(fù)載率的動(dòng)態(tài)排產(chǎn)方案，每年可節(jié)省電費(fèi)300萬(wàn)元。
技術(shù)創(chuàng)新：從“單點(diǎn)應(yīng)用”到“全鏈協(xié)同”
項(xiàng)目還首創(chuàng)了“網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施共建+聯(lián)合研發(fā)創(chuàng)新+數(shù)據(jù)共享服務(wù)”合作模式——湖北聯(lián)通發(fā)揮5G網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，為工廠打造專屬5G專網(wǎng)，聯(lián)合各方開展5G在柔性生產(chǎn)、遠(yuǎn)程操控、能效優(yōu)化等場(chǎng)景的應(yīng)用研發(fā)，同時(shí)提供數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、分析和管理服務(wù)，助力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全鏈條的智能化協(xié)同。
服務(wù)引領(lǐng)：助力湖北新能源產(chǎn)業(yè)“加速跑”
作為新能源行業(yè)的重點(diǎn)項(xiàng)目，其成功落地為湖北省新能源儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)的智能化升級(jí)提供了示范樣本。項(xiàng)目不僅帶動(dòng)了上游鋰、鈷等原材料供應(yīng)商和下游儲(chǔ)能應(yīng)用領(lǐng)域的協(xié)同發(fā)展，還推動(dòng)了儲(chǔ)能制造工藝的革新與產(chǎn)業(yè)生態(tài)的完善。
“我們將以該項(xiàng)目為基點(diǎn)，進(jìn)一步拓展5G+AI在預(yù)測(cè)性維護(hù)、數(shù)字孿生等場(chǎng)景的應(yīng)用，為更多儲(chǔ)能企業(yè)提供‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’解決方案?！焙甭?lián)通相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，“助力湖北打造新能源領(lǐng)域‘5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)’創(chuàng)新高地，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)‘雙碳’目標(biāo)貢獻(xiàn)數(shù)字力量?！?/span>
目前，該項(xiàng)目已入選工業(yè)和信息化部《2025年5G工廠名錄》，成為儲(chǔ)能制造智能化升級(jí)的典范，其技術(shù)成果和合作模式正逐步向汽車零部件、光電子等領(lǐng)域推廣，持續(xù)為當(dāng)?shù)毓I(yè)經(jīng)濟(jì)的高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。
