中國(guó)儲(chǔ)能網(wǎng)訊：“這座西南地區(qū)首座制氫加氫一體化示范站，實(shí)現(xiàn)了‘即制即用、管道直供’的氫能供應(yīng)新模式?！?
11月5日，在“十四五”工業(yè)成就看四川——2025全國(guó)經(jīng)濟(jì)媒體社長(zhǎng)總編四川行活動(dòng)中，東方氫能產(chǎn)業(yè)園成為關(guān)注焦點(diǎn)。東方氫能相關(guān)負(fù)責(zé)人向嘉賓介紹，站內(nèi)左側(cè)制氫區(qū)每小時(shí)可產(chǎn)出600標(biāo)方氫氣，通過(guò)專(zhuān)用管道直接輸送至右側(cè)加氫區(qū)，以4.5噸氫燃料電池冷藏車(chē)為例，僅需8至10分鐘即可完成加注，續(xù)航里程達(dá)400公里。
與傳統(tǒng)加氫站依賴外部制運(yùn)氫不同，該站采用電解水制氫技術(shù)，日產(chǎn)氫氣1200公斤?！巴ㄟ^(guò)管道直輸，每公斤氫氣可節(jié)省運(yùn)輸成本8到10元。”上述負(fù)責(zé)人指出，不僅能夠顯著降低運(yùn)營(yíng)成本，更可以有效規(guī)避氫氣運(yùn)輸安全風(fēng)險(xiǎn)。
步入三樓的膜電極生產(chǎn)車(chē)間，全自動(dòng)產(chǎn)線正有序運(yùn)轉(zhuǎn)。作為燃料電池的“心臟”，膜電極在狹縫涂布設(shè)備中完成催化層與質(zhì)子膜的精準(zhǔn)復(fù)合，再經(jīng)自動(dòng)封裝系統(tǒng)壓合為完整組件。技術(shù)人員介紹，整條產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)從卷料到片料的連續(xù)化生產(chǎn)，年產(chǎn)能超過(guò)100萬(wàn)片。這條高精度產(chǎn)線在提升效率的同時(shí)，也保障了氫氧隔絕的安全性，為燃料電池規(guī)?；瘧?yīng)用打下基礎(chǔ)。
值得關(guān)注的是，今年9月，園區(qū)內(nèi)還建成了四川省首條、全國(guó)第二條車(chē)載氫氣瓶檢測(cè)線，并投入運(yùn)營(yíng)。該檢測(cè)線依托國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)管技術(shù)創(chuàng)新中心，承擔(dān)氫燃料電池汽車(chē)氣瓶的定期檢驗(yàn)任務(wù)。目前，在成都運(yùn)營(yíng)的氫能公交車(chē)已在正常送檢，標(biāo)志著西南地區(qū)氫能裝備檢測(cè)能力實(shí)現(xiàn)突破。
“從制氫、儲(chǔ)運(yùn)到應(yīng)用、檢測(cè)，我們已構(gòu)建起完整的氫能產(chǎn)業(yè)鏈?！睎|方氫能相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，當(dāng)前園區(qū)正穩(wěn)步推進(jìn)四季度生產(chǎn)計(jì)劃，朝著全年產(chǎn)值目標(biāo)任務(wù)全力沖刺。
