中國儲能網(wǎng)訊：韓國蔚山科學(xué)技術(shù)大學(xué)科學(xué)家開發(fā)出一項(xiàng)創(chuàng)新回收技術(shù)，能夠從廢舊電池中回收95%以上的鎳和鈷，且純度均超過99%。相關(guān)研究發(fā)表于新一期《儲能材料》雜志。
與傳統(tǒng)濕法回收工藝相比，這項(xiàng)新技術(shù)突破了原有技術(shù)瓶頸。傳統(tǒng)方法依賴強(qiáng)酸和復(fù)雜化學(xué)試劑，不僅流程繁瑣，還會產(chǎn)生大量有害廢水。而新工藝通過電化學(xué)方法，實(shí)現(xiàn)了更高效、更環(huán)保的金屬回收。
因富含鎳、鈷、錳等重要金屬，廢舊電池被稱為“城市礦山”。然而，多種金屬共存使分離提純頗具挑戰(zhàn)性。
新型電化學(xué)工藝通過精準(zhǔn)控制電壓，使金屬離子選擇性沉積為固體金屬，大幅減少了化學(xué)品用量和廢水排放。研究團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新性地采用特殊共溶劑，破解了鎳鈷同時沉積的難題，其過程為乙二醇優(yōu)先與鎳離子結(jié)合，氯離子則將鈷穩(wěn)定為特定絡(luò)合物，然后使鎳、鈷分別在不同電壓下依次析出。
新工藝還能自動形成含氯副產(chǎn)物，其能自動凈化鈷雜質(zhì)，省去額外精煉步驟。而且，含氯溶液可安全排放，溶劑也能再生循環(huán)使用，從而顯著降低環(huán)境影響。在實(shí)際測試中，該技術(shù)對鎳鈷錳電池滲濾液的回收率超過95%，產(chǎn)品純度達(dá)99.9%以上，且溶劑在重復(fù)使用至少4次后仍“毫發(fā)無傷”，進(jìn)一步減少了浪費(fèi)。
這項(xiàng)突破性技術(shù)解決了純度與回收率難以兼得的行業(yè)難題，為構(gòu)建可持續(xù)的電池回收體系提供了新方案。
