中國儲能網(wǎng)訊：單晶硅和多晶硅光伏電池組件已有幾十年的電站發(fā)電歷史，技術相對成熟，學術界對單、多晶技術各自的優(yōu)劣之處也早有共識：單晶的光電轉(zhuǎn)化效率相對高一些；多晶的衰減小，度電成本低。
組件光致衰減由兩部分組成：
初始衰減和老化衰減
1） 初始衰減
Light Induced Degradation，LID
光致衰減，俗稱初始衰減，產(chǎn)生的本質(zhì)原因是太陽能電池受到光照后，材料內(nèi)部產(chǎn)生了硼氧復合體，降低了少子的壽命。摻硼晶硅中的替位硼和間隙氧在光照下激發(fā)形成的較深能級缺陷引起載流子復合和電池性能衰退，造成光伏組件在初始應用的幾天內(nèi)輸出功率發(fā)生急劇性下降，這種現(xiàn)象稱為光致衰減。在一段時間（一般2~3個月）后輸出功率逐漸穩(wěn)定。
光致衰減LID的多少直接和硅晶體中的氧含量成正比。 多晶和單晶硅片中均含有氧，但多晶的氧含量要比單晶低很多。在多晶鑄錠或CZ直拉單晶過程中，氧主要是通過坩堝界面擴散到液態(tài)熔融硅中。相對于多晶鑄錠， CZ單晶硅投料量少，硅和坩堝的相對接觸面積要大； CZ單晶拉晶時間長，氧有更多的時間擴散到液態(tài)硅中。一般CZ單晶的氧含量在15—20ppm范圍，而鑄錠多晶可控制在2ppm左右。另外，多晶晶界中的大量懸掛鍵復合了大部分的氧原子，從而使間隙氧原子的數(shù)量進一步降低。多晶電池片的平均光致衰減大約為1-1.1%左右，而單晶電池片平均光致衰減至少在1.6-2%以上，尤其是近一年來部分廠家為了快速降低單晶成本而開發(fā)的快拉單晶和坩堝長時間使用，導致間隙氧更高。以阿特斯自2016年8月以來對第三方組件的實際監(jiān)控數(shù)據(jù)來看，多晶組件的平均光衰為1.2%，而同期單晶組件的平均光衰高達2.2%，兩者差別為1%，部分廠商的硅片所做成的電池片光致衰減甚至高達3%以上。
多晶和單晶組件光致衰減差異的另一個佐證是組件質(zhì)保第一年的衰減率。從下圖可以看出，國內(nèi)各廠對多晶組件的質(zhì)保首年衰減均為2.5%，而單晶為3-3.5%，兩者差別為0.5-1%，與大量電站發(fā)電的實際測試數(shù)據(jù)基本吻合。
2）老化衰減
老化衰減指光伏組件長期應用中出現(xiàn)的緩慢的衰減，主要是封裝材料老化造成的衰減，其衰減速度與光伏組件的生產(chǎn)工藝和封裝材料，組件應用地環(huán)境成正相關。其中常見的開裂，外觀變黃，風沙磨損，熱斑等都可能加速組件功率衰減。根據(jù)2012年6月美國NREL實驗室出了一份關于光伏組件衰減的研究報告《Photovoltaic degradation rates-An analytical review》，單、多晶組件在年度老化衰減率之間并無明顯區(qū)別，更主要是取決于不同生產(chǎn)廠家的質(zhì)量控制及生產(chǎn)工藝等非電池類型因素。
總結：
1.組件衰減由兩部分組成：初始衰減和老化衰減
2.光致衰減產(chǎn)生的本質(zhì)原因是太陽能電池受到光照后材料內(nèi)部產(chǎn)生了硼氧復合體，降低了少子的壽命。
3.全球各廠的多晶組件質(zhì)保衰減均為2.5%， 而單晶組件為3-3.5%
