“柏樹”是晶龍公司員工對cypress系列高效電池產(chǎn)品的昵稱。該產(chǎn)品是去年6月研發(fā)成功的，其中單晶硅、多晶硅、準單晶電池光電轉(zhuǎn)換效率分別達到了19.5%、17.8%、和18.8%，是在同等成本條件下，全球轉(zhuǎn)化率最高的太陽能電池。
在美國和歐洲市場“雙反”使光伏產(chǎn)業(yè)遭遇嚴冬的時候，“柏樹”成為打開日本市場的功臣。去年4季度，“柏樹”在日本的銷量就達到70兆瓦，在日本光伏市場排第二名。之后“柏樹”在日本銷量快速攀升，成為晶龍目前最好的市場。“目前我們上半年的訂單已經(jīng)排滿，其中日本市場占到一半左右。”
“創(chuàng)新是集團發(fā)展的動力源泉，創(chuàng)新讓我們的產(chǎn)品一直處于質(zhì)量和效益的高端，創(chuàng)新使我們的電池光電轉(zhuǎn)化率自2008年開始，每年提高0.5%。”晶龍集團董事長靳保芳說。
3月初，晶澳公司成功克服太陽能電池工藝行業(yè)難題，將多晶產(chǎn)品光電轉(zhuǎn)化率提高到17.8%這一世界級水平。目前，國內(nèi)光伏企業(yè)同類太陽能電池產(chǎn)品的光電轉(zhuǎn)化率在17.1%至17.3%之間。決定光電轉(zhuǎn)化率的關(guān)鍵，就是電池板的取光能力。經(jīng)過多次試驗，晶澳研究人員用化學溶液在平整膜面上刻蝕出絨面，增加光程，減少光的反射。經(jīng)過濕法刻蝕工藝改造后，晶澳綜合成本降低了2%。在使用方面，高光電轉(zhuǎn)化率就可以在有限面積的屋頂上發(fā)出更多的電。目前，行業(yè)內(nèi)平均水平60片電池組一般功率為245瓦左右。改進工藝后，晶澳每個電池組比同類產(chǎn)品功率高10瓦。
在晶龍集團硅片制造部二車間，記者看到車間墻壁上掛滿了獎狀，其中2007年、2008年和2011年三次頒發(fā)給切線工藝革新項目，鋼線直徑分別為120微米、100微米和90微米。目前在晶龍集團已經(jīng)廣泛使用90微米的鋼線切割工藝，而國內(nèi)同行業(yè)還普遍在使用105微米鋼線切割硅片。這項獨有的技術(shù)，使每片硅片能比別人多賺一毛錢，別人不能接、不敢接的訂單晶龍都有底氣接。當別的企業(yè)處于停產(chǎn)半停產(chǎn)時，晶龍線切一直滿負荷生產(chǎn)，僅線切一項每年創(chuàng)造利潤近億元。車間主任趙力偉說，他們目前正在致力于樹脂金剛石切割工藝的研究，這是目前國內(nèi)比較先進的一種線切工藝，代表著未來切片技術(shù)的發(fā)展方向，其特點是切割速度快、硅片光電轉(zhuǎn)換率高、節(jié)能環(huán)保和加工成本下降空間較大等。由于此項工藝采用水和少量冷卻液替代了傳統(tǒng)的砂漿潤滑劑，不僅使有機物COD排放量降低了70%以上，切割的硅片更加薄，更使光電轉(zhuǎn)換效率提高0.1%左右，這勢必使生產(chǎn)成本得到較大幅度的下降。
晶龍集團依靠自己的企業(yè)技術(shù)中心、硅材料研發(fā)中心等四個研發(fā)中心和兩個實驗室、兩個博士后工作站及由150余名國內(nèi)外專家組成的科研團隊開展了大規(guī)模技術(shù)攻關(guān)，重點解決制約行業(yè)和企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)難題，掌握了多項重大前沿技術(shù)，使拉晶、切片單產(chǎn)和品質(zhì)、太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率等核心技術(shù)始終居于同行業(yè)領(lǐng)先水平，并持續(xù)不斷地轉(zhuǎn)化為市場競爭力和先進生產(chǎn)力。近年來，累計完成科技創(chuàng)新項目900余項，承擔國家“863”計劃1項和承擔國家及省市科研項目20多項，獲省級以上科技獎10余項，獲授權(quán)專利250多項。
