中國儲(chǔ)能網(wǎng)訊：在新能源車快速發(fā)展等市場(chǎng)旺盛需求的推動(dòng)下，全球鋰電池隔膜市場(chǎng)增長迅猛。經(jīng)過近幾年的發(fā)展，國內(nèi)中低端鋰電市場(chǎng)應(yīng)用領(lǐng)域基本認(rèn)可了國產(chǎn)隔膜產(chǎn)品，干法隔膜基本完成進(jìn)口替換，但由于濕法隔膜在生產(chǎn)技術(shù)上存在較高壁壘，生產(chǎn)線建設(shè)周期長且達(dá)產(chǎn)時(shí)間和實(shí)際產(chǎn)能不易確定，中高端濕法隔膜大多仍然依賴進(jìn)口，60%以上中高端市場(chǎng)仍被美國、日本等國外隔膜廠商所占有。
國內(nèi)企業(yè)開始布局濕法 依賴進(jìn)口依然嚴(yán)重
隨著2016年底，國家財(cái)政部、工信部、科技部和發(fā)改委聯(lián)合發(fā)布《關(guān)于調(diào)整新能源汽車推廣運(yùn)用財(cái)政補(bǔ)貼政策的通知》，將電池能量密度作為補(bǔ)貼的重要指標(biāo)，三元電池成為鋰電企業(yè)戰(zhàn)略布局的重要陣地。三元電池追求高容量與安全性的統(tǒng)一，要求產(chǎn)品體積輕薄化，對(duì)此濕法隔膜成為最佳之選。
為了適應(yīng)行業(yè)發(fā)展變化，搶占中高端市場(chǎng)，國內(nèi)鋰電隔膜企業(yè)紛紛布局濕法隔膜。2016年對(duì)于濕法隔膜來說是全面開花的一年，眾企業(yè)紛紛建設(shè)生產(chǎn)線。據(jù)相關(guān)企業(yè)2017年發(fā)布的公告顯示，滄州明珠目前濕法隔膜產(chǎn)能已達(dá)5500萬平米，2017年還將持續(xù)放量；星源材質(zhì)于2017年上半年投產(chǎn)兩條濕法產(chǎn)線，新增濕法產(chǎn)能4000萬平米；中材科技目前也已引進(jìn)產(chǎn)品性能更好的、最新濕法雙向拉伸技術(shù)。
國內(nèi)企業(yè)紛紛投產(chǎn)、擴(kuò)產(chǎn)濕法產(chǎn)能，以應(yīng)對(duì)新能源汽車產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)對(duì)濕法隔膜的需求，但實(shí)際情況卻不如想像的樂觀。就濕法隔膜供需市場(chǎng)來看，濕法隔膜成品依賴進(jìn)口依然嚴(yán)重。那么，濕法隔膜國產(chǎn)化具體存在哪些困難呢？
國產(chǎn)濕法隔膜三大難點(diǎn)
難點(diǎn)一：基體原料研發(fā)能力不足 困擾產(chǎn)品自主性
基體材料的穩(wěn)定性直接影響到隔膜的性能?；w原材料研發(fā)能力不足是我國濕法隔膜生產(chǎn)目前存在的主要問題，基體材料包括聚丙烯、聚乙烯以及添加劑等。國際隔膜供應(yīng)商如日本旭化成、動(dòng)燃化工以及美國Celgard等企業(yè)都擁有自己的高分子研究室，可以獨(dú)立研發(fā)和生產(chǎn)基體材料。而我國目前的狀況是上游產(chǎn)業(yè)鏈中對(duì)基體材料的研發(fā)不足，以及隔膜企業(yè)自身對(duì)基體材料的研發(fā)能力不足，導(dǎo)致大部分企業(yè)的基體材料多是外購。自主研發(fā)實(shí)力不足，造成濕法隔膜原料上受制于人。
難點(diǎn)二：精密控制不夠 影響產(chǎn)品一致性
濕法隔膜生產(chǎn)流程分為6大系統(tǒng)：投料和配料系統(tǒng)、擠出混合系統(tǒng)、鑄片冷卻系統(tǒng)、拉伸系統(tǒng)、收卷系統(tǒng)和洗滌烘干系統(tǒng)。每一個(gè)系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)都需要較高的精度保障，精密控制能力不足造成濕法隔膜厚度不均、微孔狀態(tài)不易呈現(xiàn)、孔隙率變大等問題造成隔膜一致性差。因此濕法隔膜工藝的精密控制程度也至關(guān)重要。
難點(diǎn)三：設(shè)備投資成本高、周期長造成產(chǎn)品停滯性
濕法工藝生產(chǎn)電池隔膜產(chǎn)品，目前所需設(shè)備多數(shù)為進(jìn)口，國內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)廠商少。3月24日，中科華聯(lián)中國濕法鋰電池隔膜裝備制造基地在青島揭牌，但是面對(duì)“僧多粥少”的局面無法快速滿足隔膜企業(yè)的設(shè)備需求，在這種情況下，解決方案還是選擇進(jìn)口，據(jù)了解，如果從日本進(jìn)口一條完整的濕法隔膜生產(chǎn)線，采購成本上億元，交貨期通常在10個(gè)月以上，對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來說，這是一個(gè)漫長的過程，這也是造成我國濕法隔膜生產(chǎn)供不應(yīng)求的重要原因。
“木桶”效應(yīng)眾所周知，劣勢(shì)決定優(yōu)勢(shì)。可以看出，我國中高端濕法隔膜生產(chǎn)的短板不只是一塊，在其發(fā)展過程中，上游原材料的研發(fā)力不足、企業(yè)自身工藝精度控制能力不足以及濕法隔膜整套設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)不成熟等問題，導(dǎo)致我國中高端濕法隔膜嚴(yán)重依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀。想要改變這種局面，唯有將短板一塊一塊增長或換掉。
