中國儲能網訊：浙江省的東南部，白云深處，群山之間，隱藏著一座現代化的抽水蓄能電站。4臺具有完全自主知識產權的國內單機容量最大 （375兆瓦）可逆式水輪發(fā)電機組在仙居電站落地生根。
在剛剛召開的浙江仙居抽水蓄能電站工程表彰大會上，哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司榮獲 “最佳供應商”、 “優(yōu)秀調試獎”兩項集體榮譽獎；仙居服務總代表張佩倫獲得 “突出貢獻獎”，項目經理劉興全等獲得 “工程建設標兵”獎。
作為國家重點裝備制造企業(yè)的哈電機參與其中，承擔了研制4臺水泵水輪機的重任，這四臺機組在2016年實現了 “一年四投”的目標。哈電機再一次扛起了振興民族工業(yè)的大旗。
不倒的3枚硬幣
國網新源浙江仙居抽水蓄能有限公司總經理姜成海這樣評價哈電機： “機組自投運以來，運行良好，標志著我國抽水蓄能機組國產化制造取得豐碩成果。”
2016年5月的一天，仙居電站外面晴空萬里，而電站內的空氣卻緊張到近乎凝結。因為，這是國產首臺單機容量最大、447米高水頭的抽水蓄能機組試運行的日子。
試運行成功，無疑意味著攀登抽水蓄能機組國產化新高又近了一步；如果不成功，便要繼續(xù)登高歷險，承受令人難以想象的煎熬。
機組帶著周圍人焦慮的思緒緩緩啟動，進而又是高速旋轉……電站工作人員從懷里掏出了3枚硬幣，嘗試著并排立于機組蓋板之上。這時，令人驚訝的事情發(fā)生了，3枚硬幣居然直直地挺立，紋絲不動。要知道，整臺機組重達2100噸，有17米高，而且是在高速旋轉……
這意味著機組的穩(wěn)定性極高，在機組運轉過程中，測試人員再次進行檢驗，機組的各項技術指標均優(yōu)于設計值。
現場的人員紛紛長舒了一口氣，面部表情放松下來，進而便是雷鳴般的掌聲。大家微笑著、稱贊著，互相道賀，時間似乎在這一美麗的瞬間定格……
這的確是一件令人興奮的大事件！歷經半個多世紀的爬坡過坎，哈電人再一次打破了外方主導的壟斷格局。從抽水蓄能機組模擬研發(fā)到技術引進，再到國家科技支撐計劃的探索，哈電人在探索中前行，在實戰(zhàn)中超越，經過10余座電站數十臺機組的歷練，逐步形成了一套獨有的抽水蓄能技術研發(fā)設計制造體系，不僅 “S區(qū)”和 “駝峰區(qū)”的穩(wěn)定性，達到了世界領先水平，而且，降低水泵水輪機無葉區(qū)壓力脈動幅值技術、混流式水泵水輪機長短葉片轉輪等獨創(chuàng)成果，也為水泵水輪機水力穩(wěn)定性和效率的雙向提高增加砝碼，達到世界領先水平。
如今，以哈電機為代表的國內企業(yè)已經完全掌握了抽水蓄能機組的核心技術，實現了根本性的跨越，預計到2025年，我國抽水蓄能電站裝機容量將從2016年的5032.5萬千瓦增加至1億千瓦，可為國家節(jié)省上百億元資金。
13個來之不易的轉輪
仙居機組經受住了考驗，那13個來之不易的模型轉輪和研發(fā)方案早已載入史冊。鮮花和掌聲背后，是哈電人年復一年、日復一日的不斷嘗試和探索，更是哈電人日夜奮戰(zhàn)、“不將問題解決誓不罷休”的信念使然。
時光追溯到7年前，2010年的年底，科研人員的辦公系統(tǒng)里，滿是仙居模型轉輪的參數信息，在歷經了不知多少次的參數模擬測算、模型轉輪加工校驗后，第一臺轉輪模型終于成功出爐了！
然而，興奮的余溫還沒有退去，不愿意看到的事情還是發(fā)生了：這臺轉輪模型存在著許多 “疑難雜癥”，亟需進一步優(yōu)化。
一輪又一輪的研發(fā)、制造、安裝、試驗在循環(huán)往復。鍥而不舍、挑燈夜戰(zhàn)，參與者的眼中，除了仙居模型轉輪，別無其他。
時光飛速前行，絲毫不給人以喘息的機會。轉眼又是一個春秋，距離同臺對比的時間越來越近了，大家的心里卻越來越矛盾，縱然有諸多不甘，卻又明白得很：如果繼續(xù)沿著老路前進，定然會有所收獲，登頂高峰的時間能否與同臺對比同步，卻是個未知數；但如果另辟蹊徑，成功的把握又有幾何？
時間不等人，攻關團隊成員的目光焦急地望向公司副總工程師、仙居項目研發(fā)總指揮覃大清。這個水輪機研發(fā)領域的領軍者，總是能引領著研發(fā)團隊峰回路轉，他的決策分量十足。面對大家的企盼，覃大清作出一個大膽的決定：開辟第二戰(zhàn)場，要快！
哈電機的高水頭試驗四臺剛剛建成，新一輪的仙居轉輪模型研發(fā)便為它剪了彩。
每天召開的仙居項目進展專題會，成了試驗結果比對分析、總結經驗、探討改進方案的重要陣地；觀測模型運行情況、分析試驗數據、查找規(guī)律、優(yōu)化方案，成了好長一段時間日復一日的工作。
現場指揮、進度控制、質量檢查，當日事當日畢。深夜的城市進入了夢鄉(xiāng)，試驗室里卻依舊燈火通明。
模型轉輪的初生空化不理想，覃大清拿起放大鏡便來到了試驗車間，一點一點地查找原因，小心謹慎地指導鉗工修補轉輪葉片，連續(xù)幾天，抬頭看看，天空早已泛起了魚肚白。
“S區(qū)”和 “駝峰區(qū)”的穩(wěn)定性，就像“攔路虎”一樣擋在面前，好像怎么也越不過去。科研人員打破了傳統(tǒng)的機械思維模式，反復查找問題之所在，一遍又一遍地優(yōu)化，終于取得了重大技術突破。最終結果表明，這項技術達到了世界領先水平。
同臺對比前的兩個月，研發(fā)時間更是精確到了 “分鐘”。研發(fā)人員都暗自較著勁，終于，一個滿足標書要求的、性能更加優(yōu)良的模型轉輪研發(fā)出來了。
2012年6月，哈電機成功簽訂仙居4臺抽水蓄能水泵水輪機合同，這是業(yè)主的肯定，更意味著公司取得了階段性勝利，站到了一個新的起點上。
精益求精的哈電人并不滿足于現狀，他們繼續(xù)優(yōu)化轉輪，為機組性能更加優(yōu)越套上一道道安全鎖，直到第13臺模型轉輪的成功出世……
高超的 “智造”水平
仙居水泵水輪機加工難度大、技術要求嚴格。但，縱是山重水復，公司仍然珍惜眼前的戰(zhàn)斗機會，堅信初心不改，定會等到柳暗花明的那一天。
哈電機領導作為項目負責人參與其中，專業(yè)總師、相關部門齊心協(xié)力，嚴格按照合同要求、設計標準和質量標準，加強質量過程控制，定時開展加工巡檢，解決技術難題，優(yōu)化技術方案等，從蓄勢待發(fā)到浪潮澎湃，跨越了一道道看似難以破解的關卡。
針對業(yè)界公認難度最高的水輪機球閥，技術團隊拿出了詳盡的方案構想和數據論證，開發(fā)出多種新型結構，球閥的密封性和動作可靠性大大提升；傳統(tǒng)工藝方法的改變，更是使生產效率、制造質量贏得了多方的認可。
鋼岔管是引水系統(tǒng)必不可少的組成部分，對機組的穩(wěn)定安全性能起著十分重要的作用。仙居項目這一至關重要的部件采用的是800兆帕級鋼材，不僅成型困難，而且不易進行火焰矯形。相關部門從千絲萬縷的細節(jié)中尋找蛛絲馬跡，先后攻克了鋼岔管各瓦片壓制成型等一系列設計、工藝難關。會檢時，業(yè)主對鋼岔管整體制造質量非常滿意，提出了國內同類生產廠家到哈電機參觀學習的建議。
“一定要把技術、質量做到最好”，這樣的信念引領著哈電機向前進，仙居水輪機轉輪更是得到了 “精品轉輪”的驗證。
在國內首次、哈電機首創(chuàng)面前，他們從沒有過畏懼，反而不斷向著高質量、高標準進發(fā)，書寫著一段段屬于中國裝備制造業(yè)的制造傳奇。
用戶滿意是最好的嘉獎
哈電機緊緊抓住國家戰(zhàn)略機遇，全體職工齊心協(xié)力，為振興民族工業(yè)添磚加瓦。黨委書記、董事長張銳更是對全體黨員提出了提高政治站位、匯聚合力、服務大局，勇敢擔綱重任的要求。
使命有召喚，黨員有擔當。在公司黨委的領導下，駐仙居電站的項目團隊成立了 “工地黨小組”，定期學習交流、針對重點難點開展立項攻關，影響和帶動身邊人，對機組安裝、調試的總體質量、進度進行全方位把控。
“過程成優(yōu)、一次成優(yōu)”。為了響應國網新源公司 “三步走”戰(zhàn)略，踐行 “共建仙居項目精品工程”的誓言，哈電機駐仙居電站黨小組集思廣益化解工作難題，進而形成固化方案供后續(xù)借鑒，同時與仙居公司的基建部黨支部、北京設計院監(jiān)理黨支部聯合成立“安裝質量QC小組”，分步細化安裝流程，確保哈電出品必是精品。
而遠在千里之外的哈電機各專業(yè)的總師和技術負責人，與駐電站 “哈電同胞”齊心協(xié)力。他們借助遠程視頻會議與電站連線，解難題、克難關。哈電機領導定期與仙居電站領導召開高層聯絡會，總結經驗，交互意見，更是加速了項目的安裝進程。
自設備進入安裝、調試高峰以來，哈電機先后派遣多名專業(yè)技術服務人員進駐工地，及時掌握第一手情況，為工程進度、產品質量保駕護航。
春華秋實， “一年四投”終成正果。艱苦卓絕的付出得到了業(yè)主的高度認可。哈電機的奮斗者們用自己強烈的進取意識、責任意識、家國情懷，在這項未來發(fā)展前景十分廣闊的抽水蓄能領域深耕細作、苦心鉆研。他們聯手國網新源公司，不斷開拓創(chuàng)新，建設了以仙居為代表的國產單機容量最大的抽水蓄能機組，站在了世界抽水蓄能技術領域的前沿，推動著我國大型抽水蓄能機組研發(fā)、制造技術不斷向前進。
