中國鋼企的相關(guān)人士反映，中國的鋼鐵企業(yè)正處于發(fā)展階段，資本主義國家的鋼鐵行業(yè)已經(jīng)走過了二氧化碳排放最嚴重的階段，進入了工業(yè)化時代，現(xiàn)在主要用電爐鋼。如今用同樣的標準來要求正在快速發(fā)展的中國鋼企，有失公允。中國鋼企會按照中國的減排標準走，中國政府對行業(yè)的節(jié)能減排計劃也在循序漸進地實施。
鋼鐵行業(yè)屬于高耗能、高污染的工業(yè)企業(yè)，從鐵礦石等原燃材料的開采、運輸，到鋼鐵產(chǎn)品的制造以及廢棄和回收過程，都難以避免對環(huán)境的污染。從“十二五”的鋼企搬遷計劃到如今拒絕參加國際鋼協(xié)全球減排計劃，中國鋼企的節(jié)能減排已經(jīng)成為低碳發(fā)展亟待解決的問題。
對此，東北鋼廠一位高層認為減排最主要的是淘汰落后產(chǎn)能，并不完全是減少產(chǎn)量，并且特別強調(diào)大型鋼廠后期投入的環(huán)保設(shè)備能夠降低一部分生產(chǎn)成本。據(jù)他介紹，生產(chǎn)鋼鐵產(chǎn)生的高爐煤氣回收之后可以發(fā)電，熱能轉(zhuǎn)化不了可給社會供暖，高爐渣可以用作礦渣水泥，廢水凈化之后也可以再循環(huán)使用。“如果只生產(chǎn)不投入任何環(huán)保設(shè)備，那成本就會高”。
但是，目前我國鋼鐵行業(yè)二次能源回收利用效率與國際水平相比還有一定差距，企業(yè)節(jié)能減排管理有待完善，成熟的節(jié)能減排技術(shù)有待進一步系統(tǒng)優(yōu)化。就工業(yè)余熱回收利用來說，據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計：我國鋼鐵企業(yè)余熱資源的回收率僅25.8%。大量低品質(zhì)余熱資源尚未得到有效利用?，F(xiàn)今鋼鐵產(chǎn)量為5.5-6億噸/年，能耗3.5-4億噸標煤/年。僅鋼渣和高爐爐渣余熱（放散蒸汽）折合標煤約2000萬噸/年，余熱回收技術(shù)的改進將極大地節(jié)約鋼企成本。另一方面，鐵礦石、焦炭等原材料價格居高不下，極大地擠壓了鋼鐵行業(yè)的盈利空間，嚴重制約了鋼鐵行業(yè)的健康發(fā)展。
對此，中益能（北京）技術(shù)有限公司董事長王智慧提出，應(yīng)大力支持和發(fā)展實用型儲能技術(shù)，為不斷提高工業(yè)余廢熱和可再生能源的使用效率，提供技術(shù)保障。據(jù)王智慧介紹，他所創(chuàng)辦的民營企業(yè)，十多年來一直專注于“通用性高效蓄熱技術(shù)”的研發(fā)和市場推廣，所研發(fā)的蓄熱技術(shù)及產(chǎn)品，可將目前技術(shù)上難以實現(xiàn)回收的低品質(zhì)余熱、廢熱充分回收再利用。其中自主創(chuàng)新的“鋼鐵企業(yè)水淬渣放散性余廢熱回收節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)”，能夠有效解決鋼企廢煙氣顯熱、球團礦顯熱、豎爐煙氣、高爐爐渣顯熱和爐渣顯熱回收等目前行業(yè)內(nèi)其他技術(shù)無法解決的問題，同時還能完成脫硫、脫硝、除塵、污水處理等多個環(huán)保難題，填補了國際、國內(nèi)在該領(lǐng)域的空白。
以包鋼實施的成功經(jīng)驗來看，該項目的施工改造周期一般不超過4個月，每節(jié)約一噸燃煤的投資強度只有700元左右，大大低于國家發(fā)改委（2011）1755號文件中“每節(jié)約一噸標煤2000元-5000元投資強度”的標準，通過這套蓄熱節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)的改造，實現(xiàn)了傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)的節(jié)能環(huán)保效果，同時還能讓鋼鐵企業(yè)通過熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱管網(wǎng)熱能輸送、移動供熱、鋼渣等固廢利用等方式創(chuàng)造新的經(jīng)濟增長點。
據(jù)不完全統(tǒng)計，近兩年來，利用中益能蓄熱節(jié)能技術(shù)及產(chǎn)品的應(yīng)用已累計回收了工業(yè)廢熱736萬吉焦，替代其他優(yōu)質(zhì)能源折合標煤115.8萬噸，減排二氧化碳278.22萬噸，減排二氧化硫17370噸、減排氮氧化物8685噸、節(jié)水260萬噸。
