中國儲能網(wǎng)訊：中國石墨烯產(chǎn)業(yè)化之路不可能一蹴而就，搭建政產(chǎn)學(xué)研用互促合作的產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)換平臺，穩(wěn)步推動高端應(yīng)用領(lǐng)域的技術(shù)升級，合理加快低端應(yīng)用領(lǐng)域的市場化進程是比較現(xiàn)實的途徑。
石墨烯是人類發(fā)現(xiàn)的第一種由單層原子構(gòu)成的材料，也是目前已知的世上最薄、最堅硬的納米材料，幾乎完全透明。由于其電阻率極低，電子遷移的速度極快，因此被期待可用來發(fā)展更薄、導(dǎo)電速度更快的新一代電子元件或晶體管，被業(yè)界視為將引領(lǐng)多項產(chǎn)業(yè)革命的關(guān)鍵材料，在移動設(shè)備、航天航空、新能源電池等領(lǐng)域擁有廣闊的應(yīng)用前景。
自2004年面世以來，石墨烯技術(shù)專利申請量就呈井噴之勢，專利布局日趨成熟。2012年，全球石墨烯專利申請數(shù)量達1829件，同比增長100%。
在得到高校和科研機構(gòu)青睞的同時，石墨烯也獲得了政府政策資金的大力支持。2013年，歐盟將石墨烯選入未來新興旗艦技術(shù)項目，計劃未來十年投入10億歐元打造石墨烯產(chǎn)業(yè)鏈;韓國政府投入42.3萬美元成立石墨烯聯(lián)盟;中國也投入2.1億元推動石墨烯產(chǎn)業(yè)化。
但目前中國石墨烯產(chǎn)業(yè)化進程面臨研發(fā)成果缺產(chǎn)業(yè)化平臺、高端應(yīng)用缺技術(shù)、低端應(yīng)用缺市場三重挑戰(zhàn)。
石墨烯產(chǎn)業(yè)的虛假繁榮
石墨烯自誕生之日起就受到資本市場追捧，甚至被認為將替代硅材料，從而開啟全新的微電子時代。
這背后一方面源于石墨烯自身優(yōu)越的性能，另一方面是資本逐利的本質(zhì)使然。但實際上，中國現(xiàn)有的石墨烯產(chǎn)業(yè)化呈兩極分化現(xiàn)象，以石墨烯粉末為原料的低端產(chǎn)品，如功能涂料、復(fù)合材料、電極材料和結(jié)構(gòu)增強型材料等，雖然部分已初步產(chǎn)業(yè)化，但規(guī)模小、技術(shù)含量與附加值均比較低。以石墨烯薄膜為原料的高端產(chǎn)品，比如微電子材料和顯示屏薄膜材料等，或處于實驗室階段，或處于中試階段，短時間內(nèi)均不能實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
目前，國內(nèi)能夠量產(chǎn)的石墨烯項目，大多并非真正的石墨烯，而是石墨烯粉體，一種不具備石墨烯薄膜優(yōu)良理化性能的“類石墨烯”，并不具備前者最好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性、最堅硬的強度等特質(zhì)，一般只作為添加劑用于功能涂料、復(fù)合材料、散熱材料、電池等領(lǐng)域。
另一個現(xiàn)實的問題是，現(xiàn)階段下，石墨烯投資與回報還難以成正比。石墨烯產(chǎn)業(yè)化背后的研發(fā)成本、生產(chǎn)成本、人力成本以及資源成本都很高。
例如，僅有寧波墨西科技可以將石墨烯粉末售價控制在每克一元錢，一臺生產(chǎn)石墨烯薄膜的化學(xué)氣相沉積法生產(chǎn)儀器售價高達數(shù)百萬。對于復(fù)合材料、功能涂料和結(jié)構(gòu)增強型材料等產(chǎn)值規(guī)模較小的領(lǐng)域，如果使用石墨烯，就可能存在投資與回報不匹配的現(xiàn)象。
資本市場將石墨烯過度渲染為引領(lǐng)第三次產(chǎn)業(yè)革命的關(guān)鍵材料，卻未對當(dāng)前應(yīng)用石墨烯的低投資回報率問題給予重視甚至有意回避，導(dǎo)致現(xiàn)階段石墨烯的產(chǎn)業(yè)地位被夸大。
產(chǎn)業(yè)化三大短板
制約中國石墨烯產(chǎn)業(yè)化進程的因素主要包括三個方面：
其一，研發(fā)成果缺產(chǎn)業(yè)化平臺。現(xiàn)階段，中國石墨烯的研發(fā)主體為高校和研究機構(gòu)，研發(fā)偏重于基礎(chǔ)科學(xué)而非實用技術(shù)，產(chǎn)業(yè)化主體則是企業(yè)，它更強調(diào)市場應(yīng)用。高校、科研機構(gòu)與企業(yè)之間缺乏合作溝通，企業(yè)和企業(yè)之間因為利益競爭，也不可能通過合作共促石墨烯產(chǎn)業(yè)化進程，因此研發(fā)主體和產(chǎn)業(yè)化主體之間，以及產(chǎn)業(yè)化主體內(nèi)部均呈現(xiàn)出封閉式的“自產(chǎn)自銷”現(xiàn)象，導(dǎo)致石墨烯的產(chǎn)業(yè)化進程緩慢，潛在市場需求不能充分挖掘。
在石墨烯產(chǎn)業(yè)化進程發(fā)展較快的美國和韓國，其研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化主體都以企業(yè)為主，各企業(yè)的研發(fā)部門通過建立聯(lián)盟實現(xiàn)技術(shù)共享，企業(yè)既掌握核心技術(shù)，又洞悉市場需求，從而可有效推動石墨烯的研發(fā)進程、研發(fā)成果轉(zhuǎn)化進程和產(chǎn)業(yè)化進程。中國亟需建立連接研發(fā)主體和產(chǎn)業(yè)化主體的產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)換平臺，推動研發(fā)成果向產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用轉(zhuǎn)化。
其二，高端應(yīng)用缺技術(shù)。實際上，能夠體現(xiàn)石墨烯核心價值、打造萬億級產(chǎn)業(yè)鏈的應(yīng)用領(lǐng)域是半導(dǎo)體和微電子產(chǎn)業(yè)，屬于石墨烯的高端應(yīng)用領(lǐng)域，同時也是對石墨烯生產(chǎn)工藝要求最高、尚不能實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的領(lǐng)域。本文來源：瞭望觀察網(wǎng)
目前中國能夠克服高端石墨烯產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)瓶頸并掌握石墨烯規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)的單位還微乎其微。中科院重慶研究院制備出的國內(nèi)首片15英寸單層石墨烯，以及中科院上海微系統(tǒng)所信息功能材料國家重點實驗室用化學(xué)氣相沉積法制備出的鍺襯底單層石墨烯等研發(fā)成果，都因生產(chǎn)工藝不成熟導(dǎo)致生產(chǎn)成本高昂，也就無法實現(xiàn)低成本和規(guī)模化生產(chǎn)。
另一個現(xiàn)實的問題是，現(xiàn)階段下，石墨烯投資與回報還難以成正比。石墨烯產(chǎn)業(yè)化背后的研發(fā)成本、生產(chǎn)成本、人力成本以及資源成本都很高。
例如，僅有寧波墨西科技可以將石墨烯粉末售價控制在每克一元錢，一臺生產(chǎn)石墨烯薄膜的化學(xué)氣相沉積法生產(chǎn)儀器售價高達數(shù)百萬。對于復(fù)合材料、功能涂料和結(jié)構(gòu)增強型材料等產(chǎn)值規(guī)模較小的領(lǐng)域，如果使用石墨烯，就可能存在投資與回報不匹配的現(xiàn)象。
資本市場將石墨烯過度渲染為引領(lǐng)第三次產(chǎn)業(yè)革命的關(guān)鍵材料，卻未對當(dāng)前應(yīng)用石墨烯的低投資回報率問題給予重視甚至有意回避，導(dǎo)致現(xiàn)階段石墨烯的產(chǎn)業(yè)地位被夸大。
產(chǎn)業(yè)化三大短板
制約中國石墨烯產(chǎn)業(yè)化進程的因素主要包括三個方面：
其一，研發(fā)成果缺產(chǎn)業(yè)化平臺。現(xiàn)階段，中國石墨烯的研發(fā)主體為高校和研究機構(gòu)，研發(fā)偏重于基礎(chǔ)科學(xué)而非實用技術(shù)，產(chǎn)業(yè)化主體則是企業(yè)，它更強調(diào)市場應(yīng)用。高校、科研機構(gòu)與企業(yè)之間缺乏合作溝通，企業(yè)和企業(yè)之間因為利益競爭，也不可能通過合作共促石墨烯產(chǎn)業(yè)化進程，因此研發(fā)主體和產(chǎn)業(yè)化主體之間，以及產(chǎn)業(yè)化主體內(nèi)部均呈現(xiàn)出封閉式的“自產(chǎn)自銷”現(xiàn)象，導(dǎo)致石墨烯的產(chǎn)業(yè)化進程緩慢，潛在市場需求不能充分挖掘。
在石墨烯產(chǎn)業(yè)化進程發(fā)展較快的美國和韓國，其研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化主體都以企業(yè)為主，各企業(yè)的研發(fā)部門通過建立聯(lián)盟實現(xiàn)技術(shù)共享，企業(yè)既掌握核心技術(shù)，又洞悉市場需求，從而可有效推動石墨烯的研發(fā)進程、研發(fā)成果轉(zhuǎn)化進程和產(chǎn)業(yè)化進程。中國亟需建立連接研發(fā)主體和產(chǎn)業(yè)化主體的產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)換平臺，推動研發(fā)成果向產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用轉(zhuǎn)化。
其二，高端應(yīng)用缺技術(shù)。實際上，能夠體現(xiàn)石墨烯核心價值、打造萬億級產(chǎn)業(yè)鏈的應(yīng)用領(lǐng)域是半導(dǎo)體和微電子產(chǎn)業(yè)，屬于石墨烯的高端應(yīng)用領(lǐng)域，同時也是對石墨烯生產(chǎn)工藝要求最高、尚不能實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的領(lǐng)域。本文來源：瞭望觀察網(wǎng)
目前中國能夠克服高端石墨烯產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)瓶頸并掌握石墨烯規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)的單位還微乎其微。中科院重慶研究院制備出的國內(nèi)首片15英寸單層石墨烯，以及中科院上海微系統(tǒng)所信息功能材料國家重點實驗室用化學(xué)氣相沉積法制備出的鍺襯底單層石墨烯等研發(fā)成果，都因生產(chǎn)工藝不成熟導(dǎo)致生產(chǎn)成本高昂，也就無法實現(xiàn)低成本和規(guī)?；a(chǎn)。
二需推動石墨烯薄膜生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)進程，降低化學(xué)氣相生產(chǎn)法的生產(chǎn)成本，突破技術(shù)瓶頸實現(xiàn)石墨烯薄膜的連續(xù)化和規(guī)?；a(chǎn)。
三則搭建薄膜領(lǐng)域研發(fā)主體和產(chǎn)業(yè)化主體的合作平臺，有針對性地穩(wěn)步推進下游廠商所需的石墨烯透明導(dǎo)電薄膜的研發(fā)進程，突破大尺寸石墨烯薄膜的生產(chǎn)瓶頸，調(diào)動下游廠商促進石墨烯薄膜產(chǎn)業(yè)化的積極性。
另一方面，合理加快低端應(yīng)用領(lǐng)域的市場化進程。石墨烯電極領(lǐng)域要拓市場，重點要突破下游廠商所需石墨烯電極生產(chǎn)瓶頸，加快重點產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化進程。提高電動汽車和電動公交車等的市場認知度和接受度，建立健全電動車的配套裝置設(shè)施，搭建平坦暢通的石墨烯粉末-石墨烯電極-超級電容(或鋰離子電池)的產(chǎn)業(yè)化通道。
同時，石墨烯粉末應(yīng)用領(lǐng)域要重規(guī)劃。合理規(guī)劃現(xiàn)有產(chǎn)能和發(fā)展路徑，避免重復(fù)碳纖維和稀土產(chǎn)業(yè)那樣的盲目發(fā)展、產(chǎn)能過剩、淘汰落后的“三步走”老路。
還有要進一步加快石墨烯粉末的產(chǎn)業(yè)化進程，加快相關(guān)企業(yè)從中試到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)化速度，淘汰小批量小作坊式的生產(chǎn)工藝，形成大規(guī)模生產(chǎn)，進一步降低生產(chǎn)成本，形成價格優(yōu)勢，刺激下游企業(yè)的購買和應(yīng)用欲望。
對于功能涂料、散熱材料、復(fù)合材料等領(lǐng)域要重升級。應(yīng)加強與科研機構(gòu)、高校的合作，加快技術(shù)升級進程，克服低投資回報率的障礙;搭建生產(chǎn)廠商、下游廠商和研發(fā)機構(gòu)的合作橋梁，聚焦重點產(chǎn)品，完善重點產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈，刺激重點產(chǎn)品的市場需求，加快重點產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化進程，努力打造石墨烯市場化的產(chǎn)業(yè)鏈。
原標題:石墨烯產(chǎn)業(yè)化之路有多遠？
