中國儲能網(wǎng)訊：近日，在“2017第二屆動力電池智能裝備”的評選活動中，深圳市瑞能實業(yè)股份有限公司（以下簡稱“瑞能股份”）RCDS電能回饋型動力電池充放電檢測系統(tǒng)憑借先進(jìn)的創(chuàng)新技術(shù)，及95%以上的電能回饋效率、快速響應(yīng)速度、智能化的操作系統(tǒng)等技術(shù)亮點，斬獲“動力電池技術(shù)裝備技術(shù)創(chuàng)新獎”。
（ 瑞能股份授牌儀式）
（瑞能股份技術(shù)創(chuàng)新獎）
鋰電池檢測系統(tǒng)將向智能高效發(fā)展
在鋰電池制造與組裝過程中，鋰電池檢測是確保實現(xiàn)性能及安全性的重要環(huán)節(jié)，隨著以電動汽車為主導(dǎo)的新能源汽車的快速發(fā)展，鋰電池的市場需求迅猛增長，同時也對電池檢測設(shè)備提出的更高性能要求，與新能源汽車動力電池相關(guān)的能量回饋式充放電檢測系統(tǒng)、電池組工況模擬檢測系統(tǒng)、大功率電池組充放電檢測系統(tǒng)等檢測技術(shù)不斷被開發(fā)與創(chuàng)新，并向節(jié)能、高效率、高性能、高精度、智能化方向發(fā)展。
檢測設(shè)備節(jié)能及自動化助力電池企業(yè)提質(zhì)降本
目前，受動力電池市場提質(zhì)降本的需求驅(qū)動，30A以上化成分容設(shè)備，多采用能量回饋設(shè)備。能量回饋式設(shè)備能夠解決傳統(tǒng)化成分容設(shè)備使用電阻放電、耗能大等不符合節(jié)能環(huán)保的缺點，擁有體積小、效率高、易維護(hù)、大電流、高可靠性等顯著優(yōu)勢。
同時，鋰電池化成分容檢測設(shè)備自動化程度大幅提升，國內(nèi)廠家已經(jīng)開發(fā)出從化成分容到后段電池包PACK檢測的系列解決方案，從單機(jī)操作到后段檢測全自動化，國產(chǎn)檢測設(shè)備水平已經(jīng)邁向新臺階。
瑞能完成的自動化產(chǎn)線
瑞能RCDS電能回饋型動力電池充放電檢測系統(tǒng)
瑞能RCDS電能回饋型動力電池充放電檢測系統(tǒng)，適用于動力汽車、儲能電站模組等電池測試，支持跨機(jī)多通道并聯(lián)，方便客戶擴(kuò)展電池測試電流，還可搭配溫度，電壓，電流，壓力，恒溫箱等輔助功能模塊，為電池廠商、電動汽車制造商提供先進(jìn)且完善的電池組性能測試方案。同時，友好的軟件界面，簡潔靈活的工步設(shè)置模板，可以保證操作人員快速上手，完善的保護(hù)限制，可以最大程度的保護(hù)測試電池。
（瑞能股份RCDS電能回饋型動力電池充放電檢測系統(tǒng)現(xiàn)場應(yīng)用案例）
立足電池測試設(shè)備，助力電池智能制造
近年，隨著廠家對電池制造環(huán)節(jié)自動化程度的提高、智能制造體系的建立，企業(yè)對配套的電池檢測系統(tǒng)實現(xiàn)智能化運作提出更加迫切的需求，瑞能股份立足電池測試設(shè)備，結(jié)合自身多年行業(yè)經(jīng)驗及領(lǐng)先的技術(shù)水平，為客戶提供電芯化成分容自動化產(chǎn)線系統(tǒng)集成服務(wù)及提供模組PACK自動化產(chǎn)線上的測試設(shè)備。
瑞能股份電池自動化產(chǎn)線，可以實現(xiàn)迅速、快捷的配送物料，檢測與分選，結(jié)合先進(jìn)MES系統(tǒng)，實現(xiàn)智能制造和柔性定制化生產(chǎn)，具有創(chuàng)新性，高可靠性、易修理性，幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)功率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，助力電池制造廠家擺脫傳統(tǒng)制造模式，實現(xiàn)智能制造的轉(zhuǎn)型升級。
