切換輕薄化、柔性化、高安全化鋰電銅箔，是動力電池企業(yè)提升電池能量密度的重要手段之一。受下游市場需求驅動，6μm高端鋰電銅箔市場的供給持續(xù)緊俏，4.5μm鋰電銅箔的市場化進程也在加快。
實際上，從2016年開始，動力電池市場的持續(xù)增長吸引了大批鋰電銅箔企業(yè)的入局，擴建鋰電銅箔產能的企業(yè)以及跨界投資的上市公司/傳統(tǒng)企業(yè)的數量每年都呈增長趨勢。然而能夠量產出滿足高端市場需求的6μm高抗拉鋰電銅箔的企業(yè)仍在少數。
根據市場端反饋情況測算，2019年6μm鋰電銅箔的需求量將比2018年至少增長一倍，目前排名前十的銅箔企業(yè)擴產項目也以6μm產品為主。從趨勢看，能夠規(guī)?；慨a6μm鋰電銅箔已成為新進和跨界企業(yè)進入動力電池市場的“入場券”。
值得注意的是，由于動力電池產業(yè)急劇變化以及電池企業(yè)對銅箔性能的要求越來越高，對于新進銅箔企業(yè)而言，是挑戰(zhàn)亦是機遇。
一方面，動力電池企業(yè)的集聚化催生了鋰電銅箔細分市場分層，排名前二的兩家動力電池企業(yè)市占比之和超過70%，排名前十的動力電池企業(yè)市占比之和超過90%。這也意味，只有躋身進入前十動力電池企業(yè)的供應鏈，并獲取一定規(guī)模的供應量，才有可能在鋰電銅箔市場存活及發(fā)展。
另一方面，當前市場上能夠供應高抗拉6μm鋰電銅箔的企業(yè)不多，據下游現場反映，使用部分6μm鋰電銅箔時，還存在銅粉、斷箔等技術難點，加之能夠量產的企業(yè)產能各不相同，量產能力及產能規(guī)模已成為部分銅箔企業(yè)的發(fā)展掣肘。
這意味著，保持6μm高抗拉鋰電銅箔的穩(wěn)定量產供應，以及具備更薄型化鋰電銅箔的研發(fā)生產能力，有望成為后晉銅箔企業(yè)市場突圍的重要著力點。
作為國內鋰電銅箔市場的“新兵”，江西銅博科技有限公司（以下簡稱“銅博科技”）在技術與資本的加持下迅速突圍，僅用不到三年時間，成功躋身6μm高抗拉鋰電銅箔量產行列，并成功研發(fā)出4.5μm超薄電子銅箔。
資料顯示，銅博科技成立于2016年8月，位于礦產豐富的江西省，廠址位于撫州市高新技術產業(yè)園區(qū)，是集超薄電子銅箔、鋰電池銅箔及銅箔設備的研發(fā)、制造、銷售、服務為一體的科技型企業(yè)。
產品方面，公司以雄厚的資金財團和優(yōu)秀的技術團隊為支撐，在成立之初就確定了生產高抗拉、高延伸率、優(yōu)異抗氧化性的鋰電池銅箔，以及高性能PCB用銅箔（低輪廓、厚銅箔、特殊反轉用銅箔等）品種。
公司主要生產6-400μm電子銅箔，產品適用于鋰離子電池及印刷電路板、覆銅板。公司現已規(guī)?；a6μm（含以上）的鋰電池銅箔，產出各參數穩(wěn)定的成品；市場需求的超薄5μm鋰電銅箔已經實現試產，并成功研發(fā)出4.5μm超薄電子銅箔。
“隨著新能源汽車電池系統(tǒng)輕量化發(fā)展的趨勢，對鋰電銅箔提出了輕薄化、柔性化、高安全化等要求，發(fā)展高品質、更薄的鋰電銅箔勢在必行。” 銅博科技相關負責人介紹，目前公司成功研發(fā)的4.5μm超薄電子銅箔，面密度比6um銅箔少13.5g/㎡，使用率可提高約20——25%，能幫助鋰電池提升約1%的能量密度。
制造方面，銅博科技生產銅箔的設備均來自日本、韓國等世界一流設備供應商，現有生箔機64臺、陰極輥64臺（陰極輥幅寬1500mm共有12臺；幅寬1380mm共有40臺；幅寬1180mm共有12臺）、分切機13臺及表面處理機4臺。
該負責人強調，公司還建立了一支強而有力的技術團隊進行創(chuàng)新，在穩(wěn)定供應產能的同時，公司可滿足市場上所有客戶需要的尺寸，做到PCB銅箔與鋰電池銅箔兩類品種，可在短時間內全部直接轉換的生產模式。
產能方面，公司現有產能2萬噸/年，是目前國內一次性投資最大的銅箔廠。同時，公司二期項目3萬噸鋰離子電池箔已獲得立項，將于2019年底動工，計劃2022年可完工投產。屆時公司將形成5萬噸年生產規(guī)模的工廠。
憑借在技術實力、產品質量和產能規(guī)模的多重優(yōu)勢，銅博科技有望快速打開動力電池領域的市場局面，實現鋰電銅箔業(yè)務板塊的高速增長。
