軟包電芯排布方向改變之后，在某些情況下確實(shí)可以提高模組的成組效率，但是也帶來(lái)一些問(wèn)題。下圖是兩種電芯排布的示意圖。
A種排布方式最近越來(lái)越廣泛的被采用，所有的355，390，590軟包模組均采用這種排布方式。
355模組
390模組
這種排布方式的特點(diǎn)是端板位于電芯極耳一側(cè)，側(cè)板需要承受電芯的膨脹力。
B種排布方式特點(diǎn)是端板與電芯極片平行，需要承受電芯的膨脹力。
由于模組寬度方向尺寸一般比較小（152），為了提高成組效率，一般側(cè)板的厚度不會(huì)太厚，大多集中在2mm-3mm區(qū)間，這就導(dǎo)致當(dāng)電芯膨脹時(shí)，側(cè)板容易就發(fā)生變形，變形以后會(huì)帶來(lái)兩種不好的結(jié)果：
1、模組尺寸超出設(shè)計(jì)目標(biāo)；
2、電芯受力不均勻，影響壽命。
目前有兩種解決方案：
1、在電芯與電芯之間添加比較軟的泡棉，吸收膨脹，減少側(cè)板的受力；
2、在電芯和電芯之間留下膨脹空隙，供電芯膨脹呼吸。
第一種解決方案只能緩解側(cè)板變形問(wèn)題，但是還是無(wú)法從根本上解決這個(gè)問(wèn)題，這種排布方式側(cè)板太薄，很難控制在允許的范圍內(nèi)。
而且太軟的泡棉會(huì)導(dǎo)致電芯擠壓力過(guò)小，會(huì)降低電芯的壽命。
第二種方案可以徹底解決側(cè)板變形問(wèn)題，避免側(cè)板受到電芯的擠壓，但是電芯之間卻無(wú)擠壓力，會(huì)大大降低電芯的壽命。
現(xiàn)在來(lái)看，LG雖然通過(guò)這種排布方式解決了軟包電芯在小模組中的應(yīng)用問(wèn)題，但是還是存在一些不足，需要后續(xù)逐漸克服。
越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)廠家也在設(shè)計(jì)類似的模組，大家可以在設(shè)計(jì)過(guò)程中仔細(xì)思考下這個(gè)問(wèn)題。
