中國儲能網(wǎng)訊：1978年深秋，武漢長江南畔近2000米長的高大廠房里，數(shù)臺巨大的軋機(jī)一字排開。加熱爐吐出一塊塊碩大的鋼坯，被送上熱軋生產(chǎn)線后，轉(zhuǎn)眼化為一匹火紅耀眼的“彩帶”，變成了整齊勻薄的鋼板卷成品。
這是1972年耗資40億元引進(jìn)的武漢鋼鐵集團(tuán)1.7米軋機(jī)。
但該軋機(jī)投產(chǎn)后，在很長時間內(nèi)生產(chǎn)不穩(wěn)定、事故多，不能達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。
供電不足是其中一個重要的原因——1978年，軋機(jī)試車時就要求電網(wǎng)擁有300萬千瓦出力以承受其沖擊負(fù)荷，而當(dāng)時湖北全省的發(fā)電裝機(jī)總?cè)萘績H254.38萬千瓦。
沒有穩(wěn)定的電力保障，如何提高生產(chǎn)效率？
在此背景下，國家批準(zhǔn)湖北電力工業(yè)局建設(shè)我國首個500千伏交流輸變電工程——河南平頂山至湖北武昌的超高壓輸變電工程。
1982年1月13日，中國電力發(fā)展史上的一座里程碑——平武工程正式投產(chǎn)。也是從這時起，荊楚大地上有了我國第一批從事500千伏輸變電工程設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、運(yùn)行和檢修的專業(yè)隊(duì)伍。
從一片空白到一路領(lǐng)先
鳳凰山變電站用的全是進(jìn)口設(shè)備。變電設(shè)備、繼電保護(hù)和通信設(shè)備分別從日本、法國、瑞典等6個國家的7個公司擇優(yōu)引進(jìn)，在當(dāng)時居于世界先進(jìn)水平。
全進(jìn)口設(shè)備確實(shí)好用，但全英文的圖紙和界面也難倒了所有人。如何把這些“金貴”的“洋設(shè)備”維護(hù)好，成了最大的難題。
當(dāng)時的設(shè)備遠(yuǎn)沒有現(xiàn)在這樣智能：監(jiān)控系統(tǒng)一旦有報警信號，運(yùn)維人員必須馬上根據(jù)圖紙查線，找出故障，再根據(jù)說明書維修。而這關(guān)鍵的報警信號也是英文的。
大伙傻了眼。那輩人大多是中專、技校畢業(yè)生，英文字母都不識幾個。于是他們便買來英文詞典，逐字逐句地翻譯，再對照設(shè)備理解、消化。
那段時間，鄭漢明完成日常巡檢工作后，就拿著圖紙、白紙和詞典開始研究。先在白紙上把接線圖臨摹下來，隨后對照英文圖解翻譯各個零部件的名稱，再拿著萬用表去設(shè)備區(qū)對著圖紙找相應(yīng)回路。
就這樣，鄭漢明和同事們用了近十年的時間消化“洋技術(shù)”，經(jīng)過實(shí)際工作的積累，針對各類設(shè)備編制了相應(yīng)運(yùn)行規(guī)程并定期修編；還建立健全了技術(shù)管理制度以及設(shè)備臺賬和技術(shù)檔案。他們探索和總結(jié)出了中國第一代500千伏變電站的管理和運(yùn)行模式。
如今，隨著三峽電力外送工程施工大規(guī)模展開，荊楚大地上的超、特高壓變電站和換流站逐漸多了起來，設(shè)備也逐漸更新?lián)Q代，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，并逐步邁向智能化，湖北超高壓人在運(yùn)維核心技術(shù)、智能電網(wǎng)領(lǐng)域擂響了“戰(zhàn)鼓”。
從技術(shù)引進(jìn)到自主檢修
上世紀(jì)八十年代后期，已消化了“洋技術(shù)”的第一代超高壓人迎來了新的挑戰(zhàn)：變壓器被喻為變電站的“心臟”，其安全運(yùn)行至關(guān)重要。500千伏鳳凰山變電站投運(yùn)時，主變壓器為日本日立公司生產(chǎn)，投運(yùn)幾年后，變壓器相繼出現(xiàn)本體滲油現(xiàn)象。當(dāng)時設(shè)備檢修只能從國外請來廠家的技術(shù)人員，而一個技術(shù)人員一天的薪酬為800美金，是一筆不小的開支。
這時，在不斷熟悉進(jìn)口設(shè)備性能后已具備一定設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)的檢修工們決定嘗試自主檢修。
經(jīng)過檢查，他們發(fā)現(xiàn)滲漏油的主要原因是密封件老化，當(dāng)時的進(jìn)口變壓器都采用軟木材料制作密封件，壽命最多5年。有人提出只更換老化的密封件，可是這又帶來新的問題，即新老密封件使用時間不同，有效壽命不一致，未更換的密封件不久后也會滲油，極不利于變壓器的安全可靠運(yùn)行。最優(yōu)方案是將所有密封件更換成新材料制造的不易老化的密封件，這就要對變壓器進(jìn)行解體大修，對運(yùn)維人員來說是從未有過的嘗試。換成什么材料的密封件，能成功嗎？沒有時間考慮太多，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，在比較了十余種材料后，他們選中耐溫、耐油的成型丁氰橡膠密封件。
歷時三年，鳳凰山變電站的6臺變壓器相繼更換了成型丁氰橡膠密封件，檢修人員還創(chuàng)造性地對主變絕緣油進(jìn)行真空過濾處理、對本體進(jìn)行真空干燥處理。
經(jīng)過這次大修，湖北省電力公司自主開展大型主變壓器檢修的能力取得了長足進(jìn)步。對大型變壓器的構(gòu)造和檢修規(guī)律有了深刻認(rèn)識，檢修隊(duì)伍具備了豐富的經(jīng)驗(yàn)，管理體系和制度日趨完善，為對國外主變壓器進(jìn)行有針對性地改造奠定了基礎(chǔ)。這階段的檢修工作在完成正常大修項(xiàng)目的同時，創(chuàng)造性地解決國外主變壓器設(shè)計(jì)上的先天不足，改善了它的運(yùn)行工況，開創(chuàng)了國內(nèi)對進(jìn)口主變壓器進(jìn)行改造的先河。
智慧的湖北超高壓人沒有滿足于此，從無到有，再到超越，他們在減少作業(yè)量、縮短工期、提高檢修效率上下足了功夫。
余皓和同事們常年在1000千伏及以下變電站，對刀閘、斷路器、GIS設(shè)備進(jìn)行解體檢修工作。在工作中，他們發(fā)現(xiàn)原有的檢修平臺存在著組裝時間過長、設(shè)計(jì)復(fù)雜、組件笨重等問題。做一個便于搬運(yùn)、安裝、操作簡便的新型檢修臺架，成了余皓和同事的夢想。
為了實(shí)現(xiàn)這個夢想，他們 “擼起袖子加油干”，新型檢修平臺的雛形逐漸由最初的GIS解體臺架一步步改進(jìn)到現(xiàn)在ABB疊簧機(jī)構(gòu)更換臺架，在歷經(jīng)了多次設(shè)計(jì)原稿推翻、多次材質(zhì)更換后，終于成型了。
原來使用機(jī)構(gòu)拆卸時間要1個多小時，現(xiàn)在只要8分鐘。這個“小精怪”結(jié)構(gòu)簡約、耗費(fèi)人工少、組裝速度快，克服了原有吊車作業(yè)安全距離問題，改變了停電方式，從母線停電到只停單開關(guān)，停送電操作更簡單，電網(wǎng)更穩(wěn)定。
在2017年年底500千伏江夏變電站檢修中，他們利用新臺架，單相的整個更換工作僅用時45分鐘，三相總用時不到兩個半個小時，將原計(jì)劃檢修時間大幅縮短。
多年來，湖北超高壓人積極探索設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的技術(shù)和工藝要求，維護(hù)水平不斷提高，技術(shù)和工藝日趨成熟，取得了許多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
從國內(nèi)第一到世界領(lǐng)先
平武工程投運(yùn)后，鄂豫兩省電網(wǎng)以500千伏連接，為確保500千伏電網(wǎng)不間斷供電，以及未來大規(guī)模發(fā)展500千伏電網(wǎng)奠定基礎(chǔ)，“500千伏帶電作業(yè)”成了第一代超高壓人挑戰(zhàn)自我、超越自我的愿望。
在高壓試驗(yàn)室進(jìn)行動物帶電試驗(yàn)成功基礎(chǔ)上，李祥林勇敢地穿上屏蔽服，進(jìn)入模擬導(dǎo)線。他從零起升壓直至690千伏，成功進(jìn)行了夜間人體起弧、拉弧試驗(yàn)，掌握了人體在強(qiáng)電場情況下的感覺、反應(yīng)。
1982年5月22日，身著“奇裝異服”的李祥林，成功進(jìn)行了500千伏等電位帶電作業(yè)，開創(chuàng)了國內(nèi)500千伏帶電作業(yè)先河。他也作為中國超高壓帶電作業(yè)第一人，成為《世界電力》雜志的封面人物。
現(xiàn)已發(fā)須花白的李祥林笑著道出了當(dāng)時心中的“小秘密”：“之前也用動物試驗(yàn)過，沒問題，但真要上去了，還是怕，怕下不來了，還特地跟老婆孩子交代了后事?！钡^沒想到，那次模擬線路上進(jìn)行的500千伏帶電作業(yè)試驗(yàn)，不但使他成為我國第一個進(jìn)入500千伏電位的人， “首次”這個詞在之后不時貫穿在湖北省電力公司超特高壓帶電作業(yè)的發(fā)展歷程中。
2009年6月10日，在經(jīng)過了半年的封閉訓(xùn)練，用完了200副手套、穿壞了14雙工作鞋、磨破了7套工作服后，胡洪煒迎來了從業(yè)生涯中最大的挑戰(zhàn)：世界上首次±800千伏特高壓輸電線路帶電作業(yè)。上午 9 點(diǎn) 30 分，在北京特高壓直流試驗(yàn)基地內(nèi)，他身穿宇航服般的金屬屏蔽服，一步一步登上高聳的特高壓鐵塔，進(jìn)入±800千伏特高壓電磁場，做足心理建設(shè)克服對電弧的恐懼，沒有一絲遲疑，他牢牢抓住了±800千伏特高壓輸電線。在之后不到1個小時的時間里，胡洪煒沉著冷靜地完成±800 千伏特高壓直流等電位作業(yè)人員安全防護(hù)參數(shù)測試、等電位導(dǎo)線修補(bǔ)、等電位間隔棒更換等多項(xiàng)操作項(xiàng)目，填補(bǔ)了多項(xiàng)世界技術(shù)空白，全球首次±800 千伏特高壓直流輸電線路帶電作業(yè)圓滿成功。
四十年來，帶電作業(yè)團(tuán)隊(duì)中的專家們瞄準(zhǔn)電網(wǎng)發(fā)展規(guī)模，根據(jù)電網(wǎng)發(fā)展的需要，不斷探索、研究帶電作業(yè)新方式、新工藝，圓滿完成了一系列帶電作業(yè)項(xiàng)目，特別是世界首例±800千伏帶電作業(yè)和國內(nèi)首次500千伏輸電線路直升機(jī)中帶電作業(yè)的完成，進(jìn)一步提高了湖北省電力公司在全國的知名度、美譽(yù)度，使湖北超高壓帶電作業(yè)團(tuán)隊(duì)的這塊金字招牌更加熠熠生輝。
40年來，湖北超高壓人堅(jiān)持用心做事，攻克“壁壘”，勇做標(biāo)準(zhǔn)化管理的探路者；堅(jiān)持精益管理，培養(yǎng)人才，勇做科技創(chuàng)新的領(lǐng)跑者；堅(jiān)持與時俱進(jìn)，不斷超越，勇做超特高壓電網(wǎng)管理的一流開拓者。他們是伴隨著改革開放成長起來的全國第一批掌握核心技術(shù)的超高壓運(yùn)維人，親眼見證并親身經(jīng)歷了改革開放四十年來我國超高壓事業(yè)從起步模仿到世界領(lǐng)先的發(fā)展歷程，對這份工作的感情早已融入血脈。
