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動力鋰離子電池:合力搶占制高點

作者: 來源:中國儲能網(wǎng)| 發(fā)布時間:2010-11-16 瀏覽:次

 

   特約嘉賓

    深圳市吉陽自動化科技有限公司總裁陽如坤

    同濟大學汽車學院副教授魏學哲

    深圳市海盈科技有限公司研發(fā)部經(jīng)理陶芝勇

    浙江東升電池科技有限公司王航升

    編者按:目前鋰離子電池已逐步向電動自行車、儲能及分散能源系統(tǒng)、電動汽車等領域拓展,全球動力鋰離子電池需求量隨著應用領域的不斷擴展而逐年增加。然而動力鋰離子電池的安全性、成本以及一致性又成為其大規(guī)模應用的瓶頸,如何突破這些瓶頸業(yè)內人士發(fā)表了自己的觀點。

    期待突破瓶頸

    ·目前影響動力鋰離子電池應用的瓶頸包括安全性、效率、價格等。

    ·通過工藝改進和自動化制造技術,提高成品率、降低制造過程成本。

    陽如坤中國已是僅次于日本的鋰離子電池生產(chǎn)大國,市場增長空間巨大,許多企業(yè)已經(jīng)加大了各種資源的投入,生產(chǎn)模式由勞動密集型向半自動化和自動化轉型,開發(fā)自主創(chuàng)新的工藝技術,進一步完善質量體系,通過提升產(chǎn)品品質和勞動生產(chǎn)率,向高端產(chǎn)品市場發(fā)展,已經(jīng)成為當今中國鋰離子電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢。

    目前影響動力鋰離子電池應用的瓶頸主要是安全性、制造效率、價格及汽車動力電池的管理系統(tǒng)等。若突破這些瓶頸,技術上應從材料體系、電池制造的技術體系、自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的合理配置、合理的電池管理系統(tǒng)等各方面同時考慮,通過上下游企業(yè)通力合作,統(tǒng)籌規(guī)劃,形成一個產(chǎn)業(yè)群,以利于整體技術的進步和系統(tǒng)成本的降低。

    王航升目前鋰離子電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展很快,主要體現(xiàn)在產(chǎn)能和投入方面,國內各地都紛紛建廠(并不見得是好事),但在技術層面上國內的電池廠家沒有更多的提升和創(chuàng)新,特別是在動力聚合物層面上沒有提升很是遺憾。按照現(xiàn)在的模式發(fā)展趨勢不容樂觀,企業(yè)在動力鋰電池技術上應做系統(tǒng)研究,不要只是追求利益,要在質量、性能、技術上多下工夫,行業(yè)協(xié)會或主管部門也應該把好關,投資商也應該冷靜一下,分析一下辦廠的條件具不具備。我認為行業(yè)應該進行一次洗牌,加強對動力鋰離子電池和生產(chǎn)廠的評估。

    影響動力鋰離子電池應用的原因主要體現(xiàn)在以下幾個方面:

    價格。材料技術發(fā)展滯后,受限于其他國家,如隔離膜、正極的基礎材料、電解質原料等等。材料源頭不在我們國家,國內需求使用量猛增,是造成電池成本居高不下的主要原因。

    技術水平(也就是產(chǎn)品質量和性能)。材料加工水平及設備的一致性都需要提高。

    配套設施與裝備。動力鋰離子電池的應用不是單單做好電芯就可以了,控制、保護、管理、充電等等都需要同時跟上。

    魏學哲第一個瓶頸是電池的成本。目前鋰離子電池組的制造成本約900美元/kWh~1000美元/kWh,與PHEV-40和EV商用化要求的300美元/kWh、150美元/kWh相比,鋰電池制造成本需大幅下降2/3到4/5。

    鋰離子電池相對鎳氫電池的增量成本來自電池部件、單體和模塊的制造環(huán)節(jié),而原材料成本低于鎳氫電池。制造成本偏高主要因為鋰離子電池大規(guī)模、自動化制造的工藝技術未完全成熟,尤其是將電池單體集成為模塊、將模塊集成為電池組兩個環(huán)節(jié)。

    第二個瓶頸是循環(huán)壽命和擱置壽命,循環(huán)壽命的降低主要來自電池成組過程中的一致性問題。循環(huán)壽命低將增加電池更換需求,這會大大增加電動車使用成本。而擱置壽命是指電池在靜態(tài)放置狀態(tài)下壽命的衰減。在汽車應用中,電池大部分時間處于擱置狀態(tài)。從實際應用來看,車輛在夏天的高溫暴曬狀態(tài)下,電池的衰減非常明顯。

    第三個瓶頸是鋰離子電池的安全性。目前電池設計和管理系統(tǒng)已基本能消除單體以至模塊條件下過電壓、短路、擠壓等情況下的安全隱患,但整包級別的安全性仍沒有完全解決。

    降低鋰離子電池制造成本的途徑,依其重要性先后,包括以下幾方面:通過工藝改進和自動化制造技術,提高成品率,降低制造過程成本;大規(guī)模生產(chǎn)降低單位成本;選用更低成本的電池材料。

    提高鋰離子電池安全性的途徑為:選用更安全的電池材料,在高溫下能保持性能穩(wěn)定;更優(yōu)的電池單體、模塊和整包機械結構及熱管理設計和電池管理系統(tǒng)設計。

    陶芝勇鋰離子電池的一致性、配對方法、SOC運算、BMS可靠性等制約著動力電池組在高電壓、高容量方面的發(fā)展。

    把握市場機會

    ·政策的出臺提高了鋰離子電池企業(yè)開展自主創(chuàng)新的積極性。

    ·“十城千輛”以及國家的新能源汽車補貼政策是目前為止最直接、最有效的政策。

    陽如坤近年來,國家對節(jié)能和新能源車出臺了種種鼓勵性政策,這些政策的出臺從各方面為產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了支持和優(yōu)惠條件,提高了鋰離子電池企業(yè)開展自主創(chuàng)新的積極性。從新能源汽車來看,最受益的還是新能源客車,新能源轎車由于產(chǎn)量較少,還沒有產(chǎn)生效益。新能源汽車重要的是汽車的能量系統(tǒng),主要包括電池、控制系統(tǒng)以及電機,從目前來看,最核心的應該還是電池。動力鋰離子電池面臨的機遇主要是未來在新能源汽車上的大量運用。就全球鋰離子電池布局來說,日本、韓國和中國廠商占據(jù)主導地位。但技術上,日本企業(yè)的生產(chǎn)設備自動化程度高,仍然居領先地位。我國的鋰電池相關企業(yè)應借助國家的大力支持,不斷增強自主創(chuàng)新能力,提升核心技術,扎實基礎設施建設,緊緊抓住全球鋰離子電池產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的機遇,盡快占領產(chǎn)業(yè)制高點。

    陶芝勇國家出臺的鼓勵和補貼政策利好主要對于整車廠,對于鋰離子電池廠而言,得到的是間接的好處,鋰離子電池廠可以主動和車廠配合,做好產(chǎn)品上市工作,享受政策的優(yōu)惠。

    王航升國家政策的出臺帶動了整個行業(yè)的發(fā)展,但是問題也很多,比較直接的就是補助政策針對的補助對象不明確,買賣雙方都想利益最大化,配套商也都想擠進去,這將造成競相壓價,最后的結果是誰都沒有利潤,于是便偷工減料,這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品勢必會出現(xiàn)質量問題。所以企業(yè)應擺正心態(tài),買賣雙方都應遵守游戲規(guī)則,把握好國家的政策導向,做好產(chǎn)業(yè)技術裝備升級準備。

    毋庸置疑,新能源汽車市場的進一步發(fā)展,從目前來看,其發(fā)展路線是:首先會發(fā)展城市公交,其次是區(qū)域專用車輛,最后是私家用車。相關企業(yè)應抓住機遇強筋壯骨,迅速提升新能車整體配件的水平,為產(chǎn)業(yè)轉型貢獻力量。

    魏學哲“十城千輛”以及國家的新能源汽車補貼政策是目前為止最直接、最有效的政策,不但使汽車及關鍵零部件廠商加大、加快研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化的進度,而且直接刺激了市場終端購買力的釋放??梢韵嘈?,參照國外發(fā)達國家已經(jīng)出臺的各項產(chǎn)業(yè)政策,國內后續(xù)出臺支持政策、細則的空間依然很大。新能源汽車產(chǎn)業(yè)也將在不斷出臺的政策刺激下快速發(fā)展。

    這些政策的主要效果有:

    以技術進步為先導,推進動力電池研發(fā)。包括更長的壽命、更遠的續(xù)航里程、更快速的充電時間、更輕的質量和更小的體積、更低的成本、更完善的售后服務,以及更安全的保障。

    以建立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟和產(chǎn)業(yè)集聚地為手段,加快產(chǎn)業(yè)化進程。要建立汽車廠商、電池廠商、科研院校之間的產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟,減少人為的壁壘,集中力量解決關鍵技術突破,實現(xiàn)關鍵總成的國產(chǎn)化和產(chǎn)業(yè)化。

    建設更便利的充電網(wǎng)絡,為新能源汽車產(chǎn)品找到出口,為應用創(chuàng)造條件。由整車企業(yè)、能源供給企業(yè)、電池企業(yè)共同組成產(chǎn)業(yè)聯(lián)合體,建立充電站或電池交換站來解決充電瓶頸,改變消費者對汽車的使用習慣。

    總體來說,目前是政策在推行業(yè)前行??梢灶A見,當全球重要經(jīng)濟體都把注意力集中到新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展上時,新能源汽車發(fā)展速度、力度和規(guī)模將有可能超出我們的預期。當然,新能源汽車的產(chǎn)業(yè)化最終還需要依賴全社會的力量,只有具有市場競爭力的產(chǎn)業(yè),才能持續(xù)發(fā)展。盡管在新產(chǎn)業(yè)發(fā)展初期,通過政府補貼來加速廠商研發(fā)進程、降低消費門檻是必須的,但若必須長期依靠政府補貼才能維持,產(chǎn)業(yè)必然被淘汰。

    瞄準細分市場

    ·建立鋰離子動力電池的行業(yè)標準體系。

    ·針對國家政策補貼范圍和細分市場,設計出可用的新能源汽車產(chǎn)品。

    陽如坤站在鋰離子電池設備制造業(yè)的角度來看鋰離子動力電池的發(fā)展,最重要的幾點是:

    第一,必須加大力度進行動力鋰離子電池的機理研究(注意這里不是指單純的電化學特性研究)。動力鋰離子電池要全面、大規(guī)模走向應用,必須解決一些基礎問題,這些問題包括材料特性對電池特性影響的精確數(shù)理研究、SEI膜的生長控制機理研究、電池的熱設計、電池的電磁場設計、電池的可制造性設計等。

    第二,建立動力鋰離子電池的行業(yè)標準體系,這些標準包括應用標準、結構標準、制造標準以及裝備標準等。有關部門必須慎重處理,必須舉國內權威之力,代表國家利益(而不是某集團)和大多數(shù)產(chǎn)業(yè)者的利益,而不是找?guī)讉€人開個研討會就草草下結論。

    第三,系統(tǒng)化制造。動力鋰離子電池制造業(yè)是一個對我們未來生活影響深遠的產(chǎn)業(yè),分析以往制造業(yè)大而不強的原因,會發(fā)現(xiàn)最重要的是我們缺少系統(tǒng)化的制造解決方案,對于動力鋰離子電池制造而言,這個系統(tǒng)化的制造解決方案包括產(chǎn)業(yè)的規(guī)劃布局、基于制造的動力鋰離子電池設計、動力鋰離子電池制造系統(tǒng)集成技術等。

    第四,裝備先行計劃。裝備是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎,只有動力鋰離子電池的裝備率先發(fā)展了,鋰離子動力電池才能談得上規(guī)模生產(chǎn),才能談得上電池的安全性、一致性、高效性、穩(wěn)定性,最終達到高品質、低成本的制造目標。

    陶芝勇合作才是唯一出路,動力鋰離子電池應用的特殊性決定了電池組的復雜性。電池廠、設備廠、材料廠、BMS供應商、應用端這幾個環(huán)節(jié)的緊密合作必不可少,國家政策必須在資金上加以引導扶持,技術人員要參考國內外先進的技術經(jīng)驗,大膽應用新材料、新科技,嚴謹測試,科學評測。尤其是電動汽車電池要有5~10年的時間測試所需的基礎數(shù)據(jù),才能定型。

    王航升首先動力鋰離子電池的進入門檻要提高,標準要進一步完善。其次,提高產(chǎn)品質量,滿足動力性能使用要求。再次,合理分配國家補貼資金,用好、管好資源,使國內企業(yè)成為最大受益者。最后,整合資源。應該集中技術、人力、財力,有針對性地建立幾家有代表性的、大的動力鋰離子電池廠,整合上下游產(chǎn)業(yè)鏈,更加貼近用戶的使用要求。

    魏學哲中國發(fā)展車用動力鋰離子電池產(chǎn)業(yè)的困難在于:1.由于整車企業(yè)自主開發(fā)能力薄弱,不能有效地起到牽頭作用。2.電池企業(yè)普遍規(guī)模較小,資金和技術實力不足,對車載電池的要求、汽車行業(yè)的規(guī)律和特點也缺乏足夠的認識。

    基于以上兩點,建議如下:整車企業(yè)和電池企業(yè)緊密結合,在充分了解對方技術特征、能力和不足的基礎上,針對國家政策補貼范圍和細分市場,設計出可用的新能源汽車產(chǎn)品,為產(chǎn)品找到市場的突破口。在此基礎上扎實地滾動發(fā)展,不要盲目追求技術指標的先進性和產(chǎn)品線的完整性。

    走專業(yè)化道路

    由于日益緊迫的能源與環(huán)境保護壓力,許多國家競相開發(fā)綠色能源技術,其中尤其以電動汽車應用為代表的動力鋰離子電池領域發(fā)展最為迅速。隨著一些新材料和新技術的應用,鋰離子電池作為動力電池的性能有了較大幅度的提高,成本也有望得到較大幅度的下降。而成本的降低和性能的提高與產(chǎn)業(yè)鏈的上下游都有關系:光有好的電池生產(chǎn)技術是不夠的,電池的性能取決于材料的發(fā)展,材料決定電池的特性,但是好的電池生產(chǎn)出來沒有好的管理系統(tǒng)一樣會造成使用上的問題,發(fā)揮不出電池的性能優(yōu)勢??梢哉f,動力鋰離子電池上下游環(huán)節(jié)息息相關、環(huán)環(huán)相扣。

    動力鋰離子電池的上游是金屬礦產(chǎn)資源,下游為電動汽車行業(yè)、電動自行車及其他電動工具行業(yè)。電池產(chǎn)業(yè)分為電池材料和部件生產(chǎn)、電池單體(或稱電芯)生產(chǎn)、電池模塊集成(多個電池單體構成)、電池成組(多個電池模塊構成)等4個主要環(huán)節(jié),產(chǎn)業(yè)內的企業(yè)可能涉及一個或幾個環(huán)節(jié)。產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)之間的合作是取得成功的關鍵,材料企業(yè)中的正負極材料廠商應與電解液生產(chǎn)廠商和電芯廠商合作,使正負極材料與電解液的匹配達到最佳狀態(tài),為電芯生產(chǎn)廠商提供一個整體解決方案。電芯廠商則應從工藝、配料、生產(chǎn)方面進行優(yōu)化,從而生產(chǎn)出綜合性能更為理想的動力鋰離子電池。

    處在動力鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)應該根據(jù)自身的條件,從大局出發(fā),做好自己的“本職工作”。不應盲目追求大而全的模式而延長自己的產(chǎn)品線,進入自己不熟悉的領域,和自己的客戶爭奪市場。建議動力鋰離子電池企業(yè)針對目前整體技術還需完善、人員嚴重短缺、產(chǎn)業(yè)需求量巨大的情況,以做專、做出特色、解決核心問題為出發(fā)點,提高技術水平和市場占有率,只有這樣才能帶動我國的動力鋰離子電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展。鋰離子電池企業(yè)首先考慮的是先把電池做好,不要分散精力進入上下游環(huán)節(jié),以避免引起供應商的猜忌,打亂行業(yè)目前良性的供需關系。作為電池廠商,可以給上游的材料廠商提供一手的應用資料和改進建議,共同進步。

    10多年來,我國的鋰離子電池產(chǎn)業(yè)從無到有、從小到大,發(fā)展很快。雖然市場份額上升較快,但是國內多數(shù)動力鋰離子電池企業(yè)仍處于起步階段,與跨國大企業(yè)相比還有很大差距。業(yè)內人士認為,未來我國動力鋰離子電池企業(yè)發(fā)展首先要以市場為導向、以技術創(chuàng)新為依托、以轉型升級和結構調整為重點,重點研究、開發(fā)、生產(chǎn)有高技術附加值和應用優(yōu)勢的動力鋰離子電池,從而實現(xiàn)我國動力鋰離子電池產(chǎn)業(yè)跨越式發(fā)展。 

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關鍵字:動力 鋰離子電池

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