中國(guó)儲(chǔ)能網(wǎng)訊：昭和殼牌石油的子公司、制造“CIS型”光伏電池板的SolarFrontier制定了削減成本的目標(biāo)，2～3年內(nèi)將把光伏電池板的平均每瓦額定輸出功率的制造成本（W單價(jià)）由目前的50美分/W以上削減至約40美分/W。這是該公司在接受《日經(jīng)電子》的采訪時(shí)透露的。如果40美分/W的計(jì)劃能盡快實(shí)現(xiàn)，則有望超過光伏電池板制造成本很低的中國(guó)企業(yè)，在光伏板W單價(jià)由低到高的排名中躍居世界第一。
該公司在驗(yàn)證2015年春季開始試運(yùn)轉(zhuǎn)的東北工廠（日本宮城縣黑川郡大衡村）的新生產(chǎn)線的過程中，發(fā)現(xiàn)了降低制造成本的可能性。該工廠的生產(chǎn)規(guī)模最大為150MW/年，預(yù)定2016年開始正式運(yùn)轉(zhuǎn)。
新生產(chǎn)線平均每瓦的設(shè)備投資額和運(yùn)行費(fèi)用只有原來(lái)的2/3。另外，每塊光伏電池板的制造時(shí)間由原來(lái)的24小時(shí)大幅縮短至8小時(shí)。而且，還通過改進(jìn)太陽(yáng)能電池的元件構(gòu)造等，估計(jì)可使模塊轉(zhuǎn)換效率提高至14.7％以上，因此確立了將每瓦的制造成本降低約2成的目標(biāo)。SolarFrontier表示，“完成折舊后，成本還有望降低到30美分/W”。
東北工廠的生產(chǎn)規(guī)模比較小，不過SolarFrontier計(jì)劃2018年在海外啟動(dòng)以該工廠的技術(shù)為基礎(chǔ)、年產(chǎn)能約為1GW規(guī)模的工廠，建立包括日本在內(nèi)，合計(jì)年產(chǎn)能為2GW的生產(chǎn)體制。由此可以看出該公司欲憑借約40美分/W的超低成本光伏電池板全面進(jìn)軍世界市場(chǎng)的態(tài)度。海外工廠的建設(shè)地點(diǎn)尚未確定，不過SolarFrontier表示，“計(jì)劃選擇離需求地較近的場(chǎng)所，實(shí)現(xiàn)地產(chǎn)地消”。
光伏發(fā)電的理論發(fā)電成本將降至4.6日元/kWh
順便一提，約40美分/W的制造成本按日元計(jì)算約為49日元/W，每kW為4.9萬(wàn)日元。假設(shè)這一成本就是導(dǎo)入費(fèi)用，并且電池板20年無(wú)故障持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，也不需要任何利息，而且，光伏逆變器10年更換一次業(yè)內(nèi)最低價(jià)的約3萬(wàn)日元/kW的產(chǎn)品，這樣算來(lái)，在日本的發(fā)電成本約為4.6日元/kWh，在現(xiàn)有發(fā)電技術(shù)中為最低水平。如果運(yùn)轉(zhuǎn)期間超過20年，發(fā)電成本還會(huì)進(jìn)一步降低。
當(dāng)然，實(shí)際設(shè)置光伏電池板時(shí)，除了光伏板的制造成本之外還要加上毛利潤(rùn)，以及設(shè)置費(fèi)用、與電源相關(guān)的工程費(fèi)用等“BoS（BalanceofSystem）”費(fèi)用，因此，總設(shè)置費(fèi)用大多會(huì)達(dá)到光伏板原價(jià)的3倍左右。所以，光伏電池板制造成本的降低不會(huì)直接體現(xiàn)在光伏發(fā)電成本的降低上。
不過，根據(jù)光伏電站的規(guī)模和設(shè)置方式，BoS依然有較大的降價(jià)空間，因此，可以認(rèn)為光伏發(fā)電的理論發(fā)電成本接近基于光伏電池板原價(jià)的成本。
